今年以來，大慶油田采油八廠工藝研究所以系統性思維抓好注水工作落實，通過“三個優化”，為注水工作精準導向，精準施策，提高采油率，為全廠200萬噸持續高質量穩產筑牢基礎。

優化細分工藝。針對注入段小層薄、隔層小及投撈困難等問題，所內技術人員不斷攻關，形成了單砂體細分工藝序列，配水器間距達到2m、隔層0.4m、井斜角65°分層，降低多級解封負荷，實現分得開、卡得嚴、注得準。實施單砂體細分井，細分層段由2.6段增至5.2段，單卡單砂體比例由18.3%提高到69.2%，進一步提高致密油層開發效率。

優化管柱管理。通過完善洗井工藝，采用高壓井脈沖、油水井同步洗井技術，提高洗井質量及效率。綜合應用水泥車、連續油管、酸洗除垢等工藝處理遇阻井，解堵成功率90.7%。在密封管理方面，擴大驗封規模，制定了水井驗封原則，通過洗井套保驗封加大對管柱密封性的篩查，重點針對不密封，長周期井實施重配，實現有效注水。

優化水質處理。按照技術支撐、管理保障的思路，技術人員結合生產實際，通過實施老化油單獨處理、沉降罐增設電動調節閥、內置式刮吸泥試驗、過濾罐增設熱洗工藝等技術改造，提高水質處理效果，降低工人勞動強度；按照“五清”的工作要求，發揮升平油田水質提升示范區引領作用，嚴控來水、沉降、過濾等關鍵環節，確保收油、反洗、加藥、清淤措施落實到位，保障出站水質合格率達95%以上。（齊淋）