28年前，還是毛頭小伙子的李剛進入“大無縫”——天津鋼管集團股份有限公司，成為一名一線電氣維修工。時光荏苒，如今被譽為電氣“華佗”的他，是這家世界單廠規模最大無縫鋼管制造企業的技術骨干，先后帶領同事們完成了100多項行業領先的技改創新，推進鋼管生產線從“聯合國”向“中國化”升級。在鋼與火的考驗中，李剛用奮斗不斷詮釋著一線產業工人的價值追求。

從一名一線電氣維修工成長為電氣“華佗”，帶領同事們完成100多項行業領先的技改創新項目，推進鋼管生產線從“聯合國”向“中國化”升級。在鋼與火的考驗中，李剛用奮斗不斷詮釋著一線產業工人的價值追求。圖為李剛在天津鋼管集團股份有限公司生產線旁查看。記者　李然　攝 

用奮斗鐫刻無悔青春 

　　無縫鋼管對于國計民生具有重要意義，可廣泛用作石油地質鉆探管、石油化工用裂化管、軸承管以及汽車、航空用高精度結構鋼管等，是一種國家急需的戰略物資。在相當長的一段時間里，國內無縫鋼管需求主要依賴進口補齊。

　　1990年夏天，剛剛跨出中專校門的李剛來到正在建設中的“大無縫”，成為一名電氣維修工。彼時的“大無縫”建廠不久，肩負著改變我國石油管材受制于人的使命，生產車間里處處是一片熱火朝天的生產景象，大家鉚足一股勁，力爭生產出高質量的國產無縫鋼管。

　　當時，公司主要設備大都從國外引進，安裝調試一般由外國專家完成，為防止技術泄露，外方工作時會劃出工作區，不準中方人員入內。“要想學到技術，無論如何也要闖過這一關。”好學的李剛經常主動湊上前，看到對方需要工具就主動遞過去，臟活兒、累活兒搶著干。一來二去，外方專家被他的勤奮、執著感動，破例允許他進入工作區協助。

　　李剛如饑似渴地學習著，一筆一筆地記錄下操作要點。與他同時畢業進廠的同事張學武感嘆，積累一年下來，李剛竟整理出十幾本、近20萬字的學習筆記。

　　那時候，廠里主要設備的說明書和資料都是英文，設備操作也離不開計算機。為了能夠徹底馴服“洋設備”，李剛立志自學計算機語言和英語，并很快攻下難關。憑借對技術的癡迷和刻苦鉆研的韌勁，他成了廠里最年輕的電氣專業技術人員之一。

　　管加工部套管作業區班長韓貴和說，廠里最初引進的擰接機操作界面全是英文，對多數工人來說操作有難度，容易因按錯鍵釀成事故。更換界面涉及復雜的程序編制，被外方拒絕。

　　李剛主動承擔起編譯工作，他拿出業余時間對15個畫面和400多個變量用自學的編程語言逐一查找、分析并編譯成用戶軟件。經過兩個多月的試驗、失敗、分析、再失敗，界面終于更換成功，愣是沒花廠里一分錢。

　　李剛常說，重任在肩，只有迎難而上，才能走出新路。石油套管在生產最后要給每根鋼管兩端刻上螺紋。在一次生產中，設備主板程序故障，造成生產線停機。每停一小時，損失可就是幾十萬元，怎么辦？緊急關頭，一直默默積累的李剛主動請纓，連續晝夜奮戰20多個小時，終于使設備重新運轉起來。從那時起，李剛過硬的技術實力逐漸為大家所熟知。

　　只有精益求精，才能占領世界技術高端。管加工領域常用微米作為測量單位，產品精度只有頭發絲的五十分之一。2009年，國際石油企業美孚公司首次在中國采購管線管，要求的產品指標十分苛刻，遠在美國石油學會標準之上。

　　初生牛犢不怕虎。“大無縫”毅然接下這一訂單，并安排李剛負責區域設備的正常運行。他帶領同事們大膽摸索，改造設備，以適應嚴苛的訂單要求。終于，6000噸產品如期履約。緊隨其后，幾萬噸的國際合作大單接踵而至，為打開國際市場打下了基礎。

　　七分準備三分干，功夫練到家了才能出手。這些年，李剛先后整理出電氣設備控制資料3萬余字，故障處理方法千余條并編制成冊，作為企業的標準文件和維修執行標準。

用傳承打造最優團隊 

　　在生產一線的千錘百煉下，李剛逐步成長為我國新時期學習型、知識型、創新型產業工人的優秀代表。他先后領銜完成了反扣螺紋擰接工藝等15項重點攻關項目，探索出100多項處于行業領先水平的技術創新成果，為國家創效近億元。

　　一花獨放不是春，百花齊放春滿園。隨著年齡的增長與知識的積累，李剛又開始琢磨，如何帶領廣大年輕同事們一道，為中國鋼管行業創新發展貢獻更多智慧與力量。

　　“人才、技術是企業的核心競爭力，公司的發展需要更多的電氣專家。”李剛是這么想的，也是這么做的。他利用閑暇時間，將手中幾十萬字的筆記整理出來，做成幻燈片，給每位新入職的年輕人講解。他還依托“李剛勞模創新工作室”，把維修心得、技術筆記和操作規范印發給大家，主動辦培訓班，義務為青年職工授課。

　　在徒弟們眼中，李剛言語不多，行事不張揚，但在工作上卻近乎忘我。在公司管加工投產初期，為能第一時間讓同事找到自己，從而及時趕到故障現場，李剛下班后也穿著工作服，BP機就放枕邊，24小時隨時待命。張學武說：“早上調度會一看到剛工眼睛紅紅的，就知道他又熬了一夜，他的徒弟年輕都熬不過他。”

　　李剛有嚴重膽結石，大夫都囑咐他多休息、多喝水。可設備出現故障，有時一忙就是十幾個小時。作業區點檢員王德全發現，李剛在食堂幾乎天天吃牛肉面。對此，李剛笑著解釋說：“牛肉面有湯有水，可以解渴。”

　　當年，生產線上的2號光管線測量點噴印設備由日本一家公司生產。由于該公司長期壟斷，產品價格居高不下。后來，浙江大學下屬公司研發的同類設備經“大無縫”改進，已經能與進口設備媲美，但設備的控制器和上位機程序卻沒有編寫。

　　難關當前，唯有合力攻堅。為此，李剛帶著同事和徒弟們成立攻關組，他發揮自學的編程語言專長，對源程序的數千條語句逐一分析記錄，編譯成新的程序。大家一起用了半年左右時間，終于順利改造完成，設備完全實現了國產化。

　　“有問題，找李剛。”這句話如今成了公司里人盡皆知的流行語。新入職的年輕人稱贊：“剛工平時話不多，可一談起技術就剎不住閘。”從“第七屆中華技能大獎”、全國勞動模范，到全國知識型職工先進個人、天津市“十大時代先鋒”，李剛收獲的一系列榮譽既是對他技術的肯定，也是對他為人處世作風的褒獎。

　　過去，我國石油管材九成以上依賴進口。李剛帶領同事和徒弟們不懈努力，破解多項管加工生產技術壟斷，并致力于生產設備的國產化改造。不但提高了效率，而且備件成本只有國外同類設備四分之一。

用技術護佑品牌出海 

　　經過多年的精心籌備，“大無縫”在美國德克薩斯州投資10億美元新建的工廠一期已經投產。作為技術骨干，李剛遠赴重洋，從學“洋師傅”到開始帶“洋徒弟”，為中國產品躋身美國市場保駕護航。

　　李剛初到美國的第二天，還沒倒過來時差，就遇到一個棘手難題：外方熱處理水循環系統無法實現自動控制。盡管從未接觸過這類問題，也沒有任何技術資料和圖紙借鑒，可專門跟電氣難題“較勁兒”的他，毅然接受了這項全新的挑戰。

　　到美國的第一個月，李剛幾乎每晚都窩在公寓編寫液位控制軟件程序。經他“神來之手”，不但熱處理水循環系統實現了液位自動控制，還增加了無線監控。中國工人的智慧令外方贊嘆不已。

　　那段日子里，李剛帶領電氣、機械方面技術支持人員，先后解決了水循環、車絲機、高溫爐等24項主要設備問題。他還與公司計控中心及浙江大學技術人員一道，現場研發物料跟蹤識別系統及信息化生產管理系統，進一步提高了美國項目的信息化水平。

　　雖然身在美國，但“有問題找李剛”的口頭禪依然管用。本部油管加工線車絲機和擰接機相繼出現故障，現場人員一籌莫展時，靠著李剛打來越洋電話一點點指導，問題迎刃而解。

　　李剛說，當“洋徒弟”們聽說他在一個公司工作了長達28年時，都特別驚訝。“我告訴他們，中國有一句老話叫‘藝癡者技必良’，這種執著正是中國‘工匠精神’的體現，我要把這種精神帶到海外。”

　　如今，美國項目通過了美國石油學會API認證，拿到了進入市場“金鑰匙”，產品面向美國和北美、南美及西北非等地區，成為中國無縫鋼管在美國市場上的一張名片。

　　在今年全國“兩會”上，李剛作為全國人大代表，在把新時代一線產業工人的心聲帶到會上的同時，還把目光聚焦創新，認為它將是企業發展源源不斷的動力源泉。

　　李剛坦言，智能制造已成為大趨勢。在如今的生產一線上，“大無縫”與科研團隊合作研發了鋼管產品“逐支跟蹤”技術，擁有自主知識產權。在800℃以上的高溫和淬火工況下，可以給每個鋼管噴涂上“二維碼”，只需掃一掃就能查到產品生產信息，便于追溯，提高生產管理效率，這項技術已經應用到了海外生產線上。

　　“現在追求的是高質量發展，國企要從高消耗、低效益的傳統生產模式向高科技、高附加值轉型升級。國內外市場都在變，企業要主動適應新的需求，推進供給側結構性改革。”在他看來，改革關系到企業發展和廣大職工的切身利益，一線產業工人的技術創新要為企業改革助力，“新時代產業工人要努力做知識型、技能型、創新型的勞動者，為推動高質量發展做出應有的貢獻。”

　　回顧這些年走過的路，李剛用奮斗的汗水凝結成了豐碩的果實，更多像李剛這樣的產業工人們對美好生活向往的“中國夢”正一步步成為現實。