圖為董海（左二）和生產線成員一起探討加工質量。

　　“我們生產的汽車軸承定位高端，作為制造端的一線工人，百分之百地為客戶提供高品質產品，既是我們的責任更是義務。”正在抽檢的瓦軸集團汽車軸承事業部高端汽車軸承工廠C9生產線線長、瓦軸集團勞動模范、瓦房店市勞動模范、正在參評大連市質量工匠的董海憨憨地說。

　　董海所在的C9生產線，具有在線磨削、在線裝配、在線檢測多功能，主要為世界多家知名汽車制造商提供乘用車配套軸承，其產品精度要求極高，且質量的穩定性直接考驗著價值鏈高端客戶對配套供應商的選擇及份額的多少。對歐美地區客戶首次提出產品外觀表面劃痕問題，董海從研制改進機床工件壓緊機構和內滾道超精機床工件定位機構著手，采用“創新+多手段”配置“處方”，使產品外觀精度完全達到客戶要求。在跟蹤檢驗時，董海發現產品批量驗收穩定性不如意，又在調整工藝參數、改進加工結構上“動刀”，在自動裝配線沖壓工位加裝了一個閉環電子監測裝置，就使產品加工穩定性收到了“增值+”的效果，不僅生產效率提高10%以上，還在事業部連線設備上推廣應用至今，實現了品質和效益的雙遞增。

　　C9生產線團隊5個人，一個人掉隊滿盤皆輸。董海認為，線上的每一個人都是質量管理的CEO，質量風險共擔。單靠每個人單一的技能和責任，無法確保生產線的高效運行和高質量產品的交付。于是，他和操作者、檢查員一起交流加工心得，切磋加工方法，加大抽檢頻次，提升綜合素質和技能，掌握多工序加工方法。他還和團隊成員韓東等堅持持續改善，通過在裝配線定位裝置增加膠圈、膠條，防止設備固定不緊、滑動造成劃痕等問題，全面提升產品表面精度，使ZWZ品牌在客戶端擁有了很高的認知度和滿意度。

　　在歐美標準百萬套汽車軸承允許有6件不合格品的情況下，眾多“董海”的“素質提升+持續改善創新”絕佳良方，再加上事業部嚴格的質量管理體系，瓦軸出口汽車軸承創下了連續四年加工千萬套產品零缺陷的紀錄，引得歐美客戶主動追加訂單，主動與瓦軸合作的客戶也多了起來。

　　成果獲得了市場了認可。近日，2018中國國際軸承及其專用裝備展覽會在上海舉行。瓦軸集團攜工業裝備軸承、軌道交通軸承、汽車車輛軸承、風電新能源軸承、特種軸承和鍛件、滾動體、保持器、軸承裝備、軸承潤滑脂等高端產品、最新技術及一整套解決方案精彩亮相展會，吸引了眾多客商到展位參觀。

　　近年來，瓦軸集團積極實施高端化和國際化戰略，全力提升軸承技術競爭力，形成了具有強勢競爭力的新經濟增長點。公司軌道交通軸承研發始終走在行業前列，自主研制的高速動車組軸承即將在時速250公里的復興號上試用；風電新能源軸承與世界前十位風電主機企業建立合作關系，近期再次拿到了世界知名企業2019財年批量訂單；汽車車輛軸承為北美地區知名品牌汽車批量配套并逐年增長，近期又開始批量配套寶馬汽車。特別是公司在鋼鐵、精密、重機等行業實現突破，先后啟動高速軸承、節能軸承、工業機器人軸承等項目開發，“讓客戶、供應商感知ZWZ工業裝備類軸承中國第一”，工業裝備高端軸承訂單快速增長，企業運行質量穩步提高。

　　今年上半年，瓦軸集團下苦功進行企業資源和結構調整，實現營業收入比去年同期增長14.6%，軸承收入同比增長13.7%，海外收入同比增長15.7%。今年以來，集團面臨一系列挑戰。瓦軸集團對標國際找差距，采取措施解決產品質量競爭力不足、高性能的技術創新力和技術管理力不強、核心業務流程過長等問題，深入貫徹國家、省市高質量發展的根本要求，牢牢把握全球市場供需變化的歷史機遇，堅持以全面提升運營質量和產品質量為中心，持續推進供給側結構性改革，果斷淘汰低端虧損產品，發力中高端產品市場，在參與國際競爭的過程中持續開拓海外市場，實現高質量增長。

　　(曲媛 鞠家田)