最近，山東能源重裝集團(tuán)乾元不銹鋼制造有限公司BA爐氫氣回收凈化裝置投入使用，取得較好的效果。這標(biāo)志著該公司加快新舊動能轉(zhuǎn)換和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展又邁出新的一步。

　　據(jù)了解，該公司BA退火爐使用氫氣和氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，氫氣的主要作用是在高溫下對鋼帶表面的氧化膜進(jìn)行還原，恢復(fù)鋼帶的金屬光澤。正常生產(chǎn)需要?dú)錃?0~70m3/小時，氮?dú)?0~30m3小時，每天的氣體成本在6000元左右，開支較大。減少氣體的消耗、提高氣氛質(zhì)量無疑是降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的一個重要手段。

　　該裝置利用退火爐的廢氣為原料，經(jīng)過除塵、增壓、吸附凈化，得到高純度的氣體，重新回注至退火爐，使用該裝置的除塵系統(tǒng)將爐內(nèi)殘留異物抽走，達(dá)到了清潔爐內(nèi)雜質(zhì)的效果。在集團(tuán)公司大力支持下，經(jīng)過7天的安裝調(diào)試，氫氣回收凈化裝置廠家現(xiàn)場操作培訓(xùn)，該裝置一次安裝調(diào)試成功。

　　經(jīng)過一周的使用，氫氣使用量從原來的60~70m3/小時減少為40m3/小時，實(shí)際減少了30%以上的氫氣消耗，每天節(jié)省1500多元，每月節(jié)省氫氣費(fèi)用4萬余元，改造達(dá)到了預(yù)期目的。該設(shè)備的投入使用不僅降低了成本，提高了退火表面質(zhì)量，同時將作業(yè)準(zhǔn)備時間減少一天，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

（李 靖）