近日，振江股份連云港生產基地的電鍍鋅生產線已全面調試完畢，開啟對外承接鍍鋅業務，熱鍍鋅生產線調試已接近尾聲，即將對外承接業務。

據振江股份連云港基地負責人介紹，電鍍鋅生產線采用行業領先的全自動滾鍍生產，可生產各種規格的螺栓、螺母。全生產線實現自動化無人化操作，不但大大提高了品控質量，更進一步提升了生產效率，預期年產可達1.2萬噸。

熱鍍鋅生產線是國內第一條螺栓全自動吹鍍生產線，可生產1.5米-6.5米長的錨栓，直徑M24-M72均可。全線無酸洗，采用噴砂除銹工藝設計，可避免產品酸洗中吸氫，適合高強度緊固件設計標準，預期年產可達2.5萬噸。

振江股份是新能源裝備制造為主業的企業，對改善人居環境和提倡綠色理念，有著更為崇高的追求。基地生產線強化了綠色概念建設，并使之引入生產之中，推行低碳化、循環化和集約化生產，構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系。

據了解，連云港項目總投資約50億元，總占地1700畝。其中一期項目廠房面積約26萬平方米，項目預計2021年建成投產。主要建設年產5萬噸緊固件、100萬噸異形鋼和年加工90萬噸鋼結構的生產線，其中下料切割中心、物流中心等廠房建筑面積約16萬平方米，是華東地區最大的單體廠房。

振江股份董事長胡震向記者表示，近些年振江不斷擴大業務版圖，但始終堅守制造主業不動搖，保持了制造向智造轉型升級的戰略定力，穩中求新、穩中求變，堅持技術創新的核心地位。未來幾年，公司仍將圍繞增品種、提品質、創品牌的戰略目標，不斷推進生產智能化、制造集成化、銷售網絡化進程，實現由傳統生產型企業向生產服務型企業升級。

自2004年成立以來，振江股份始終堅持“以人為本，把產品做成工藝品”的理念，根據客戶需求制定全面、嚴格的產品生產標準，不斷提高產品質量和工藝技術。在長期服務于國際頂級生產供應鏈的過程中，積累了深厚的生產技術沉淀和質量管理經驗，給客戶提供優質優價的產品或附加值高的新品進行開發。