超大型鑄鍛件在國之重器中承擔著非常關鍵的重要功能，無論是航天科技，船舶制造，軍事裝備，大型發電、石油鉆探等高端裝備制造領域都離不開它，而這樣的重器大多都是依靠國家大型重工企業來完成，但在2020年12月4日這天中國工業報記者走進了一家民營企業，通過實地參觀調研卻讓記者為之震撼，她的規模、陣容、產能、理念、設計、加工、管理、文化、員工精神等都會讓記者濃濃的寫上一筆，這個企業是誰呢？她就是坐落在泰山腳下汶河之濱的泰安華偉重工有限責任公司，走進華偉重工你就會領略到大國重器帶給你的真實與感動和激情，華偉重工總經理董光潤一貫堅持的制造理念是“用華偉的智慧和創造提升大國裝備技術水平，促進和保障制造強國建設”，這并不是什么豪言壯語，他帶領華偉重工團隊在不斷地精益踐行著這個理念，走在寬闊明亮的大型制造車間里，董光潤總經理告訴中國工業報記者，“現在你看到的一個一個有序排列的個性特點明顯的超大型超長度的鑄鍛件，都是客戶慕名而來簽單的，華偉重工的制造原則就是堅持質量第一、信譽至上、科技領先宗旨，要想交付用戶最優質的大型鑄鍛件，選材很重要，那就是必須選擇最優質的原材料，再次是根據客戶需求定制個性適可的生產工藝，對每一筆簽單到的超大型鑄鍛件都必須采取一件一材一工藝來完成設計與加工”，看看已經簽單并開始交付的客戶群就會領略華偉重工的創新制造實力：在高端裝備制造領域先后參與國家特大石油煉化項目：浙江石化、大連恒力石化、新疆天業石化等核心不銹鋼超大管板鍛件的批量制造；成功交付特斯拉汽車全球首套乘用車輕量化壓鑄模具；與馬鞍山鋼鐵集團緊密合作，批量制造交付全國最大H型鋼生產線大型軋輥鍛件；為山西大同煤礦集團提供深井采礦實驗平臺19米超長拉桿；為上海電氣海外印尼瓜眭兩臺105萬千瓦火力發電機組項目提供全部八塊高壓加熱器管板；為東方電氣、哈電集團百萬千瓦超臨界火力發電機組高壓加熱器管板等國家大型重工裝備集團提供優質產品和服務。

　　據悉，泰安華偉重工有限責任公司成立于2010年11月，位于馳名中外的 泰山腳下，岱岳區大汶口石膏工業園內。隸屬于泰安華偉集團，注冊資金1.5億元，總投資逾6億元。占 地面積400余畝，規劃建筑面積12.3萬㎡，廠房面積8萬㎡，現有職工300余人，各工種專業技術人員配備齊全。其中高、中級工程師16名，助理工 程師1名。無損檢測人員3名，理化檢驗人員3名，各工種專業技術工人60 余名，配套建設鍛造、調質熱處理、堆焊、精加工中心等5個車間。是以研發、生產、銷售為一體的高科技現代化管理的民營重型企業。主要為礦山、冶金、電力、船舶、石油、軍工等行業生產大型配套產品。 主力設備為：12000T（配屬聯動130噸操作機）、4000噸（配屬聯 動40噸操作機）自由鍛造油壓機各一臺。以上設備最大可鐓粗鍛制100T 鋼錠（短軸、方類、餅類等），拔長鍛制150T鋼錠（長條類、細長軸類 等）。配套160T/32T鍛造專用行車1臺，100T/50T運輸行車2臺，80T/20T 運輸行車2臺，50T/10T鍛造專用行車1臺，32T/10T調質專用行車1臺。蓄 熱式電腦控制大型臺車式天然氣加熱爐8臺，蓄熱式鍛后熱處理爐8臺， 箱式調質熱處理爐3臺。確保各類鍛件的加工、流轉和檢驗都按相關標準和規范嚴格實施。以上主力鍛造設備可鍛造如下大中型自由鍛件：兩端夾持可最大拔長鍛造24米軸類鍛件，最大承重120噸；鐓粗、擴孔鍛造6米餅類、圈類、筒類鍛件，最大承重80噸，穿芯棒拔長鍛造9米筒類鍛件，可實現年產各 類自由鍛件3萬噸的最大產能。產品主要面向水（火）電、汽輪機、汽輪 發電機、工業透平、管模、船舶、石化、冶金、壓力容器等諸多領域。 機械加工車間四跨約26000平方米，裝備各種大型普通臥車10余臺，大型數控車床5臺，軸類最大加工重量120噸，最大加工長度20米。數控立車10臺，圈類、餅類、筒類鍛件最大加工直徑6米，承重80噸。重型龍門銑1臺，最大可加工6m×2m×1.5m異形工件。此外還裝備12m深孔鉆 鏜床1臺，系列大中型鋸床6臺（其中立式鋸床1臺），橫臂鉆、外圓磨床 等機加配套設備，部分產品具備精加工成品交付能力。 2018年公司投入3億元建成30000㎡超高大型重裝精加工車間，進一 步延長了大型部件加工產業鏈，并提升了鍛件深加工能力。同時引進韓 國生產的大型數控臥式深孔鉆床3臺；數控龍門鉆銑床4臺；引進瑞典生 產的帶極堆焊流水線一條；新購國產數控雙柱式車床4臺，超大型數控重 型臥車4臺及配套設備16臺。目前華偉重工綜合加工能力和高端制造水平升級為國內領先，省內第一。　　　

　　工匠精神在華偉重工詮釋

　　泰安華偉重工有限責任公司就是這樣一個傳承著“工匠精神”的民營企業，每個環節、每道工序、每個細節，每個人都在精益求精，特別專注、銳意創新、追求卓越，“一個人有技能不算工匠，十個人有技能也不算工匠，只有全體員工有技能才稱得上工匠精神”，董光潤總經理告訴記者，就是這種“工匠精神”才能真正鍛造大國重器，促進智造強國建設。

　　華偉重工通過不斷地技術工藝創新和跨界應用，撬動產品創新和營銷模式創新，成為國家重型機械制造產業的領軍品牌和中堅力量。率先在行業內提出以“機械化、智能化、生態化、安全化、數據化”為技術創新方向，打造行業技術最先進的智能生態裝備和科技，為國之重器工業提供最優質的產品和服務，華偉重工針對重工行業發展的現狀，依托1個科技研發創新平臺和一支科研攻關團隊，不斷加快技術創新步伐，面對不同行業產品個性特點、不同企業要求，逐步推行以“一件一材一工藝”為主要技術特征的新型智能裝備。為上海電氣集團核心成套裝備、汽輪機和發電機組等印尼瓜眭兩臺105萬千瓦火力發電機組項目提供全部八塊高壓加熱器管板，該項目為建國以來第一次出口國外的百萬機組火電項目，也是一帶一路工程的重點建設項目。

　　執著創新鑄就華偉重工 

　　    進入新時代，在工業互聯網普及制造業的今天，如何推進兩化融合，在中國制造2025時期，如何布局，如何定位，如何搶占制造先機，如何攻克關鍵核心技術，董光潤總經理率領的團隊決然出手，從2017年的機械化、安全化、自動化到現在的智能化、數字化、生態化實現了飛速的跨越。他們為的就是依托高科技人才的凝聚，實現實質意義上的創新驅動，實現科技新動能的轉化，精心打造成為世界級國家重器制造供應商

　　華偉重工成立以來，始終堅持“國之重器，華偉制造”企業精神，按照中國制造2025戰略規劃，不斷增強自主創新能力，努力打造科學技術工藝創新體系，經過持續不斷地開拓創新，華偉重工實現了生產經營快速、規模發展，在公司不斷地發展進程中，華偉深深地體會到技術創新為企業的持續發展提供了源源不竭的新動能，只有始終緊密圍繞創新，堅持以創新為核心的發展戰略，以品牌建設和信譽為基礎，積極構建創新平臺，不斷提升機械制造加工能力和水平，才能更好地實現企業健康、穩定、長壽發展。