蔡建永  玄靜遠

　　最近，江蘇泰隆減速機股份有限公司正在陸續(xù)搬遷，進入新建成的傳動機械科技產業(yè)園。這是泰隆推動制造業(yè)綠色化、智能化、高端化發(fā)展，建設“綠色工廠”的一個縮影。

　　11月15日，在傳動機械科技產業(yè)園，公司總經理殷愛國告訴記者，這次總投資20億元的新工廠，是根據(jù)21世紀機械制造發(fā)展的精密化、自動化、信息化、柔性化、集成化和智能化趨勢進行設計規(guī)劃，圍繞國家綠色環(huán)保、低碳、高速比、智能化、節(jié)能型的產業(yè)政策，重點打造以機器人關節(jié)用精密減速機、核電等重大傳動裝備、新基建專用減速機為代表的高端減速機配套產品。項目全部達產達效后，將形成年產傳動機械15萬臺（套）的生產能力，年可新增國稅開票超25億元、稅收2億元。公司的主導產品減速機、電機等生產能力，將原來增加2—3倍以上。

　　新工廠按照國際標準設計，建成數(shù)據(jù)自動采集的空氣動力性能試驗裝置，擁有世界領先的裝置容量達到2500KW的全能機械運轉試驗臺及超速試驗臺裝置，檢測能力達到國際同行業(yè)水平。全部選用無污染或者污染較少的先進工藝和設備，并針對產生的污染源加以治理，達到，，國家規(guī)定的標準。目前，已經購置各類國內外新型設備及信息化軟件1333臺（套），其中包括激光切割機、焊接機器人、雙面數(shù)控曲面刨床等國內外設備。

　　向“雙碳”目標邁進，是在新時代新階段貫徹新發(fā)展理念、實現(xiàn)高質量發(fā)展的必由之路。泰隆集團將綠色、低碳理念融入工業(yè)經濟發(fā)展，積極探索開展“碳中和工廠”建設。將“綠色風暴”刮進車間一線。在泰隆集團風機生產車間，企業(yè)負責人介紹，他們采用先進氣動型譜、風機選型軟件、激光數(shù)控下料切割機、大型數(shù)控旋壓機等一批高精尖的生產設備和先進檢測設備，保證了零部件的加工質量，縮短了生產周期，提高了風機的生產水平和整機性能，產品成功應用于中鋼設備公司等國家大型企業(yè)。通過采用先進的逆流冷卻技術，減緩了高壓氣流對葉輪的沖擊，有效地降低了排氣溫度和噪音，特別是在高壓條件下，降溫降噪的效果更明顯。

　　“綠色工廠”“綠色車間”的創(chuàng)建，讓泰隆嘗到了甜頭，注入了發(fā)展新活力。既減少了對環(huán)境的不良影響，也為企業(yè)生產節(jié)約成本，進一步提升了競爭力。一大批高新產品在國內外市場更顯活力。TL模塊化齒輪減速電機、重載模塊化齒輪減速機、模塊化行星減速機等高新技術產品，出口美國、巴西等10多個國家和地區(qū)。為中鐵二局研發(fā)的首批10臺套S395大型盾構機專用減速機交付使用，這也是我國減變速機產品進軍盾構機領域的首臺、首批替代進口隧道開鑿盾構機專用減速機。為成都利君建材設備制造企業(yè)開發(fā)研制，我國首臺套4.9×4.5米礦山用強力壓球機也順利交付使用。集團鋼簾線公司生產的超高強高速水箱拉絲機，是我國生產UT鋼簾線的唯一設備。今年，改造了車間電氣，大大提高了生產效率和產品的性能，拉絲速度達到22M/S,抗拉強度大于3600MPG,整機性能達到了國外同等的技術水平，完全替代了進口。

　　殷愛國總經理表示，“十四五”期間，企業(yè)將以碳達峰碳中和目標為導向，在構建綠色產業(yè)結構、提升綠色制造水平、加快產業(yè)低碳轉型、深化企業(yè)節(jié)能、推進節(jié)約集約利用等方面集中發(fā)力，盡快建成國家級“綠色工廠”。