告別火花四濺的操作臺，現如今爐前工只需拖拽一下鼠標，“接單”機車便自動駛向出鐵口，鐵水罐自動對位、自動受鐵，受鐵完畢自動前往煉鋼廠，沿線鐵路自動扳岔，攔木機自動開閉……作為“特大型鋼鐵聯合企業”的武鋼依托5G+工業互聯網，邁入了“云計算”“夢工廠”的智慧制造新時代。

5G+鐵鋼界面智慧管控平臺 開啟高質量發展新征程

武漢鋼鐵有限公司總經理、黨委副書記敖愛國表示，得益于“5G+工業互聯網”的推廣和賦能，鋼鐵生產制造逐漸向數字化、智能化方向轉型，技術的進步為企業高質量發展帶來了更多動力。

目前，武鋼有限與湖北聯通合作建設的5GC核心網基于5G網絡高帶寬、低延時、廣連接的特性，已統籌部署6大類25類應用，包括智慧物流、生產管控、數字設備等。建成管控中心和煉鐵、煉鋼、CSP、熱軋四大操控中心，實現了操作室集中、遠離現場，數據集成、實時采集。通過5G賦能，武鋼有限實現整體效益提升19％，降低能耗10％，減少人力成本23％，開啟高質量發展新征程。

信息化建設支撐管理模式變革 智慧運輸成為現實

武漢鋼鐵有限公司運營改善部信息化室主任游家富表示，智慧工作辦公、安全監督、檔案管理、設備管理、制造管理、成本管理、運輸管理、能源管理等信息化的建設有力地支撐了公司的各項改革發展工作。

武漢鋼鐵有限公司運輸部首席師鄭軍平介紹，鐵鋼界面是鋼鐵制造流程中煉鐵和煉鋼工序的關鍵銜接面。傳統的鐵鋼界面運行模式中，信息靠人工手動離線采集，不同的單元容易形成“信息孤島”，計劃排程靠沙盤，生產調度靠電話。5G+互聯網鐵鋼界面系統實現全流程在線智能狀態信息集中管理。尤其是在運輸方面，通過聯通5G賦能，使得鐵路運輸調度實現“1+1”集中管控；機車無人化操控，可以自動摘掛、自動駐車、自動充電。同時運用大數據分析應用，物流運輸工序可視化跟蹤管控，全物流成本管控數據深入分析。通過“5G+傳感器+AI+AR”技術應用，實現機車位置信息自動觸發道口報警、道口視頻感知障礙物侵入報警、道口視頻上機車、卸船機遠程操控、鐵路無人機巡檢、廠區道路無人機巡檢及車輛環保監測等功能。

數據顯示，自5G+互聯網鐵鋼界面系統全面上線以來，幫助武鋼優化20%崗位作業人員，提升10%鐵水運輸效率，降低鐵水溫度10℃。初步估算，僅運輸環節節約的直接經濟效益每年逾4000萬元。

聯通為武鋼開辟5G專用“高速公路” 鋼鐵巨頭正式邁入5G新時代

湖北聯通產業互聯網研究院副院長杜軍表示，中國聯通積極建設高速泛在的5G網絡，打通產業數字化信息“大動脈”。賦能企業生產更安全、更智能、更柔性、更高效，致力于成為5G與行業間的橋梁。

中國聯通與武鋼正在聯手打造5G+工業互聯網示范園區，預計今年年底前，5G+AR眼鏡遠程維護、5G+無人機智能巡檢、5G+工業熱成像等系統將上線使用，助力武鋼數字化轉型走得更快更遠。以武鋼等龍頭、重點企業為標桿示范，推動5G賦能產業發展從“樣板間”向“商品房”加速轉變。

未來，中國聯通將積極推動5G+工業互聯網建設，攜手產業各方共同打造更多的行業“殺手锏”，進一步用5G賦能千行百業，擔當起中國聯通作為網絡強國、數字中國、智慧社會建設主力軍的職責使命。