12月23日，從天津渤化集團(tuán)獲悉，近日，天津渤化化工發(fā)展有限公司“兩化”搬遷改造項(xiàng)目年產(chǎn)60萬(wàn)噸燒堿裝置以及年產(chǎn) 80 萬(wàn)噸聚氯乙烯裝置試車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著天津渤化“兩化”搬遷項(xiàng)目試生產(chǎn)工作全面啟動(dòng)，天津渤化化工發(fā)展有限公司正式進(jìn)入試生產(chǎn)期，在項(xiàng)目全面投產(chǎn)的進(jìn)程中又邁出堅(jiān)實(shí)的一步。
天津渤化“兩化”搬遷改造項(xiàng)目是天津市委、天津市政府建設(shè)“美麗天津、安全天津”，優(yōu)化天津市石化產(chǎn)業(yè)布局，化解安全和穩(wěn)定風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和環(huán)境改善的重大決策；是提升天津?yàn)I海新區(qū)發(fā)展環(huán)境、拓展發(fā)展空間，推動(dòng)天津?yàn)I海新區(qū)開發(fā)開放和天津南港工業(yè)區(qū)世界級(jí)石化基地建設(shè)的重要舉措。項(xiàng)目于2016年立項(xiàng)備案，建設(shè)60萬(wàn)噸/年燒堿裝置，80萬(wàn)噸/年氯乙烯裝置，80萬(wàn)噸/年聚氯乙烯裝置，10萬(wàn)噸/年雙氧水裝置，30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置，20萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)45萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置，180萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置，以及配套公用工程、自用罐區(qū)、專用罐區(qū)、碼頭、220KV站、生產(chǎn)管理區(qū)等內(nèi)容。項(xiàng)目總投資294億元。
據(jù)介紹，為確保裝置試車成功，該公司領(lǐng)導(dǎo)精心部署、靠前指揮，深入推進(jìn)試車各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。氯堿中心全體員工通力合作、日夜奮戰(zhàn)，將投料試車作為一號(hào)任務(wù)，充分發(fā)揮“釘釘子”精神，克服困難、嚴(yán)控細(xì)節(jié)，扎實(shí)做好試車過程中的每一項(xiàng)工作。同時(shí)，工程部、生產(chǎn)技術(shù)部、市場(chǎng)部、安保部、電儀中心、信息中心等部門各司其職，大力支援，為裝置試車成功保駕護(hù)航。目前，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品產(chǎn)量逐步提升，產(chǎn)品銷售渠道暢通。
60萬(wàn)噸/年燒堿裝置以93萬(wàn)噸原鹽為原料，每年生產(chǎn)燒堿60萬(wàn)噸，氯氣53.4萬(wàn)噸，氫氣1.5萬(wàn)噸，次氯酸鈉6萬(wàn)噸，31%鹽酸10萬(wàn)噸，液氯2.87萬(wàn)噸，年可降低直流電耗6000萬(wàn)度；蒸發(fā)工序采用領(lǐng)先的三效逆流降膜工藝，噸產(chǎn)品蒸汽消耗下降20%，年節(jié)約蒸汽10萬(wàn)噸。
80萬(wàn)噸/年聚氯乙烯裝置以VCM裝置產(chǎn)出的氯乙烯為原料，通過聚合反應(yīng)生成聚氯乙烯，該裝置采用天津大沽化工自有聚合技術(shù)及引進(jìn)英力士技術(shù)和先進(jìn)的干燥技術(shù)，與老廠區(qū)相比，淘汰部分落后的生產(chǎn)工藝和裝置，年可節(jié)約蒸汽20萬(wàn)噸、節(jié)電5600萬(wàn)度。同時(shí)，通過新增母液水回用裝置，年降低純水消耗136萬(wàn)噸。
當(dāng)前，天津渤化“兩化”搬遷各項(xiàng)目調(diào)試工作正在穩(wěn)步推進(jìn)，銜接燒堿裝置和聚氯乙烯裝置的氯乙烯裝置也已經(jīng)開始試車，石化中心各裝置也在積極落實(shí)各項(xiàng)試車準(zhǔn)備工作。
圖為天津渤化“兩化”搬遷裝置正在開試車的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景。
（曲照貴 蔣昭暔攝影報(bào)道）
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