最近，總投資30.89億元、總用地面積近700畝的泰隆傳動機械科技產業園竣工投產。這預示著江蘇泰隆集團邁上了中高端發展的新征程。

　　近兩年來，泰隆集團瞄準21世紀機械制造發展的精密化、自動化、信息化、柔性化、集成化和智能化趨勢，多措并舉強基固本，推進傳統產業轉型升級。

　　按照“淘汰一批、改造一批、更新一批”的原則，對基礎設備設施進行技術改造。去年以來，淘汰了上百臺普通金加工切削設備，投資1000萬元對40余臺普通Y3180滾齒機進行數控改造。投資16979萬元購置了一批國內外先進的各類加工設備，實施“高、精、尖、特、新”發展戰略，打造產品的市場競爭優勢。與徐工集團、沈陽新松集團等企業合作，耗資5000多萬元建設智能立體倉儲中心，解決了物資存儲、運輸、領用需要大量人力和場地的困擾。

　　為了解決年輕人不愿從事機械制造業，一線員工老齡化等“用工難”的問題，推行“一人多機”生產模式，投入9000萬元購進臥式加工中心、龍門加工中心、立式加工中心、數控車床等數控設備。并將這些設備進行科學定置，建設簡易的柔性化加工生產線，既提高生產效率，降低勞動成本，又將大大提高員工的收入。為解決高端產品對質量可靠性的要求，投入1798萬元購進了熱處理多用爐和真空爐生產線，為保證產品質量打下堅實的基礎。

　　泰隆集團立足“打造數字化標桿工廠，發展數字經濟”的戰略謀劃，強勢推進智能工廠建設，加快信息化和工業化的全面融合，形成了集團IT戰略五年規劃，以泰隆減速機工業互聯網平臺建設為主線，持續完善基礎設施和智能制造體系，建設智慧工廠。大力提升研發設計協同、數字化生產管控、生產物料和設備管控保障等“四大能力”。實現零部件Creo產品設計、CAM加工仿真、CAM后處理代碼生成，結合PLM設計數據管理與共享云平臺；打通生產各業務環節，提高生產管控的顆粒度，保證生產計劃的高效制定和排產任務的準確執行，快速響應生產訂單，提高生產和運轉效率，從而縮短生產周期；通過庫存信息的數字化管理和出入庫流程的線上化管理，進行點對點自動轉運，提高庫位準確性，動態調節庫位，提高物料收發速度和庫容利用率，實現物料精準配送，提高物流效率，形成生產倉配一體化運作模式；提高設備OEE綜合利用效率。今年3月，集團通過了兩化融合管理體系貫標AAA級評估；建成覆蓋全廠區網絡實現全區分級分區管理和以綜合安防管理平臺為核心的安防系統。

　　同時，集團充分發揮公司“一處、一站、五中心”產學研平臺作用，強化技術創新孵化功能，提升技術設計能力，研究開發市場需求量大、前景可觀的新產品，助推產品挺進空白領域，形成新的銷售增長點。主要是突出做好精密行星減速機系列產品、諧波減速機產品、各類工程機械用減速機開發，永磁直驅直進式拉絲機、自動換輪收線機等鋼簾線的開發，加快YZR、YZP、YZ、YGP系列起重輥道電機高新傳動的研發，做好風機批量組線焊接技術的突破。（蔡建永 玄靜遠）