人的一根頭發(fā)絲直徑約為80微米，A4紙大約是100微米厚……但在廣西華創(chuàng)新材銅箔有限公司年產(chǎn)10萬噸銅箔項目（一期）的生箔車間，生產(chǎn)一張銅箔厚度僅為6微米，相當于A4紙的6%-8%，頭發(fā)絲的十三分之一。

　　4月21日，記者實地探訪70萬噸鋰電新能源材料一體化產(chǎn)業(yè)基地子項目10萬噸銅箔（一期），“親密接觸”玉林市首條銅箔生產(chǎn)線。記者在現(xiàn)場獲悉，隨著3月28日廣西華創(chuàng)新材銅箔有限公司實現(xiàn)批量生產(chǎn)銅箔，微米級銅箔生產(chǎn)在玉林順利“破冰”，填補了廣西銅箔產(chǎn)業(yè)的空白。值得一提的是，這也是玉林市目前投資額最大的項目——70萬噸鋰電新能源材料一體化產(chǎn)業(yè)基地首個順利試投產(chǎn)的項目。

　　▲目前，10萬噸銅箔項目一期已實現(xiàn)試投產(chǎn)，二期正加快推進建設。

　　將在10月達到設計產(chǎn)能

　　銅箔是鋰離子電池的負極關鍵材料，它既是負極活性物質(zhì)的載體，又是負極電子的收集體與傳導體，是制造智能手機、汽車、航天等產(chǎn)品的必需材料。在5G、新能源汽車產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的帶動下，我國電子銅箔產(chǎn)業(yè)迎來大發(fā)展大提高的戰(zhàn)略機遇期。

　　在廣西華創(chuàng)新材銅箔有限公司常務副總經(jīng)理王鴻國的帶領下，記者穿上藍色的隔塵服、套上防塵鞋罩、戴上帽子，經(jīng)過噴淋間無死角的除塵，走進整個工序的核心——生箔車間，一張張薄如蟬翼、閃著金光的銅箔正從機器中緩緩吐出，緩慢成卷。工人們正在各自的工位上緊張忙碌著，智能化、現(xiàn)代化……記者在現(xiàn)場感受著無處不在的“高精尖”。

　　“銅箔的厚度越薄，技術難度越高，經(jīng)濟附加值價值也越高。比如，新能源汽車的動力電源是由7000-8000個標準鋰電池組成，銅箔的厚度越薄,其承載負極活性物質(zhì)的能力越強，電池的容量就越大，續(xù)航里程也就越長，性能越高。”王鴻國告訴記者，目前該公司已具備批量生產(chǎn)4.5-8微米鋰電銅箔的能力，技術水平在行業(yè)位居前茅。

　　▲生箔車間內(nèi)，一臺臺高度自動化的機器正緊張運行。

　　▲工作人員通過目視觀察銅箔表面。

　　“銅箔的生產(chǎn)非常精密，哪怕是一顆細小的灰塵，也能讓銅箔的表面有所缺陷。”王鴻國告訴記者，目前他們正在挑戰(zhàn)的目標是生產(chǎn)重達2.5噸、長度達25000米的銅卷箔，這需要綜合考慮設備的穩(wěn)定性、員工的精神高度集中以及水、電等配套資源的穩(wěn)定性，不能有任何缺陷。

　　“供電部門于3月28日輸送生產(chǎn)專用電力后，我們當即開始批量生產(chǎn)銅箔，產(chǎn)品比原計劃提前一個月投放市場。目前，我們廣西華創(chuàng)的銅箔產(chǎn)品在市場上供不應求，相繼獲得國內(nèi)幾家動力鋰電池及數(shù)碼鋰電池頭部廠家的訂單。” 王鴻國告訴記者，目前該企業(yè)已開啟了2個生產(chǎn)系統(tǒng)共150人進行排班生產(chǎn)，預計4月份產(chǎn)量達到120噸，5月份全部6個系統(tǒng)開啟生產(chǎn)后，產(chǎn)量逐步爬坡。在爬坡期內(nèi)，將根據(jù)生產(chǎn)訂單量以及對生產(chǎn)系統(tǒng)的精心調(diào)試來逐漸提升產(chǎn)能，最終在今年10月達到年產(chǎn)2萬噸的設計產(chǎn)能。

　　建設速度創(chuàng)造了行業(yè)奇跡

　　在現(xiàn)場，巨大的變化肉眼可見。記者于2021年3月造訪10萬噸銅箔項目（一期）施工現(xiàn)場時，四周還是一片平地。一年后，兩個巨大“工”字形的生產(chǎn)車間悄然生長于連綿的群山中。

　　“去年3月18日正式開工，不到一年的時間即實現(xiàn)試投產(chǎn)，創(chuàng)造了行業(yè)速度奇跡，這是各方緊密合作全力推動的良好結果。”王鴻國說，自項目開工以來，廣西各級黨委、政府以及水電氣等生產(chǎn)要素供給部門對項目建設給予了大力支持和協(xié)調(diào)推動，在項目審批、證照辦理、生產(chǎn)要素落地等方面提供了全程服務，讓項目建設得以快速推進；其次，華創(chuàng)擁有較為成熟的供應鏈體系以及銅箔項目建設管理經(jīng)驗，在項目建設周期內(nèi)通過優(yōu)化廠房及設備布局規(guī)劃設計、科學匹配設備采購進場、安裝調(diào)試與土建施工交付的進度、員工先期分批赴總部培訓實操熟練掌握生產(chǎn)操作技術后返回博白開機生產(chǎn)等方式，有效縮短了項目建設投產(chǎn)的周期，創(chuàng)造了令行業(yè)矚目的項目建設投產(chǎn)速度奇跡。

　　“尤其感謝玉林市供電局，在我們銅箔項目110kV變電站建設期間給予了極大的支持，確保變電站在3月底正式送電，為項目順利試投產(chǎn)提供了有力保障。” 王鴻國告訴記者。

　　▲生箔車間。

　　據(jù)介紹，廣西華創(chuàng)新材銅箔有限公司年產(chǎn)10萬噸銅箔項目總投資約60億元，總占地面積為1100畝，分五期建設，每期2萬噸。目前，二期項目已于2021年11月18日開工建設，主要建設標準廠房及生產(chǎn)準備樓、拉絲車間等配套設施。項目設計產(chǎn)能與一期同樣為年產(chǎn)2萬噸高精度電子銅箔，項目的主設備采購已經(jīng)完成，配套設備采購正在進行中，土建施工進展順利，計劃于2022年11月開始試產(chǎn)。一、二期項目共同達產(chǎn)后，將具備年產(chǎn)4萬噸高精度電解銅箔的生產(chǎn)能力，年均營業(yè)收入將達到30多億元，年均利稅1.6億元，帶動就業(yè)1000余人。

　　“在項目一、二期按計劃竣工投產(chǎn)的基礎上，廣西華創(chuàng)銅箔項目三期會根據(jù)產(chǎn)業(yè)園土地供應、水電氣及路網(wǎng)等生產(chǎn)要素及基礎配套設施的落地實施進度，擇機啟動三期項目的建設。” 王鴻國介紹。

　　填補了廣西銅箔產(chǎn)業(yè)的空白

　　廣西華創(chuàng)新材銅箔有限公司年產(chǎn)10萬噸銅箔項目是實現(xiàn)龍?zhí)懂a(chǎn)業(yè)園區(qū)千億級鋰電新能源材料產(chǎn)業(yè)集群的重大項目之一，也是70萬噸鋰電新能源材料一體化產(chǎn)業(yè)基地首個成功試投產(chǎn)的項目。廣西華創(chuàng)新材銅箔項目的成功試投產(chǎn)，填補了廣西銅箔產(chǎn)業(yè)的空白，緩解國內(nèi)市場對動力電池用電解銅箔及高檔標準電解銅箔的緊迫需求，對廣西動力電池核心零部件產(chǎn)業(yè)鏈起到了補鏈強鏈的作用，將進一步壯大廣西鋰電新能源材料產(chǎn)業(yè)整體實力。

　　▲空中俯瞰10萬噸銅箔一期、二期項目。

　　▲空中俯瞰10萬噸銅箔一期、二期項目。

　　王鴻國告訴記者，一期項目試投產(chǎn)后，廣西華創(chuàng)銅箔項目對玉林市乃至廣西區(qū)相關產(chǎn)業(yè)鏈的帶動作用已經(jīng)開始顯現(xiàn)，如該公司與龍?zhí)懂a(chǎn)業(yè)園入園企業(yè)、正威國際集團的子公司廣西澤威新材料科技有限公司建立了合作關系，從該公司大批量采購銅線做為生產(chǎn)原材料，并與玉林市及廣西區(qū)的木材加工企業(yè)、包裝材料企業(yè)、硫酸等化學品生產(chǎn)企業(yè)建立了穩(wěn)定的供應關系，有效拉動了相關產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。

　　“一期項目達產(chǎn)后年均營業(yè)收入15多億元，年均創(chuàng)稅7188萬元，帶動就業(yè)500余人。” 王鴻國告訴記者，目前該公司已經(jīng)到崗350多名員工，其中80%為玉林本地人，拉動了當?shù)氐木蜆I(yè)。（文章轉載自：玉林日報 張鈺斌 通訊員 潘家豪 朱夏慧）