谁有黄色在线观看,2018天天拍拍天天爽视频,大鸡巴嗯嗯啊嗯啊嗯啊嗯啊嗯啊日逼视频,日韩va免费线上看
首頁 / 

桂林 | 5G+AI破解電工材料龍頭企業“卡脖子”難題 檢測速度最高提升20倍

發表時間：2022-06-29 11:07
分享到：
　　近日，由廣西移動桂林分公司聯合桂林金格電工電子材料科技有限公司運用“5G+AI邊云協同”共同創新實踐的“綠色質檢”智慧工廠正式投入運行。這是全國電工合金材料生產領域的首個5G+AI應用落地項目，有效解決了相關材料領域發展的“卡脖子”問題。
　　桂林金格是國內電工材料的龍頭企業之一，其電工合金和絕緣材料主要應用于航空、高鐵、新能源等領域。據悉，近年來，桂林金格在進口替代材料領域進行了大量研發與產業化工作，但是在質檢、數采和管理方面還是存在著痛點。由于質檢需要檢測劃痕、污點、變色等缺陷并測量尺寸，此前工廠采取的是人工用放大鏡抽檢。隨著產能的提升，制品檢測在流動的生產線上無法通過人力開展。電工合金材料行業對產品穩定性要求極高。國外同行企業在該領域材料產品合格率達到100%，常年占據高端市場。而國內企業的合格率大多在99%左右，僅1%的差距，就決定了產品的中端、高端區別。盡管桂林金格的合格率達到了99.5%，已達到中高端市場的水平，但是依然無法打入高端市場。
　　桂林移動獲悉桂林金格的發展痛點后，將5G網絡與桂林金格自研的質檢設備結合，按照“一網+兩云+一終端”的架構，整體打造“5G+AI邊云協同”智慧工廠方案。在推動桂林金格廠區實現了5G網絡全覆蓋的基礎上，通過應用攝像頭和圖像識別算法采集老舊設備的生產數據，并將數據進行云化存儲和計算，整體搭建5G+工業大數據云平臺，并以“一張圖”的方式呈現各類匯集的大規模數據，實時反饋數值變化，使管理人員能夠對車間內各生產線數據進行精準調控，打造“智慧廠區大腦”。
　　在桂林金格廠區內，記者看到，加載了5G+機器視覺檢測的機器進行產品檢測時，經過工業攝像頭拍照并通過人工智能算法判定后，設備可將產品自動判定為“合格”“不合格”及“待人工確認”三種狀態，基本替代了人工肉眼挑選工作。檢測系統利用5G網絡大帶寬，將大量的高清圖像上傳到后臺服務器，同時利用5G低時延的特性實現毫秒級的云端識別，并將結果反饋至前端，成品缺陷可以實現毫秒級剔除，從而減少損失，提升成材率。
　　據桂林金格技術管理人員介紹，投入使用5G+機器視覺檢測后，檢測速度最高提升了20倍；誤判率大幅降低，平均每臺設備可替代4—5人，且實現了質檢從抽檢向100%全檢的轉變，有效解決因表面缺陷帶來的產品質量不穩定問題。金格依托相關系統對質量的有效保障，已獲得包括法國、德國等企業客戶超億元的高端電工合金材料新增訂單。據估算，該系統還能降低人工成本約150萬元/年，助力企業優化產能、降低能耗，實現低碳智能變革。（文章來源于：廣西日報 記者/駱萬麗 通訊員/徐先麗）
分享到：
評論一下
評論 0人參與,0條評論
還沒有評論，快來搶沙發吧！
最熱評論
最新評論
已有0人參與，點擊查看更多精彩評論

請輸入驗證碼

熱門文章