日前，工信部公布2022年制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例名單，其中，聯(lián)想集團(tuán)共有三大案例入選，分別為 “ORT－智能可靠性檢驗(yàn)管理系統(tǒng)”“用于ThinkPadX1 fold的折疊顯示屏可靠性提升案例”“鋰離子電池鼓脹風(fēng)險降低及可靠性提升設(shè)計(jì)方案”，彰顯了工信部及行業(yè)權(quán)威專家對聯(lián)想集團(tuán)在供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)研究的高度認(rèn)可。

　　制造業(yè)是質(zhì)量強(qiáng)國的主攻方向，質(zhì)量又是制造強(qiáng)國的關(guān)鍵內(nèi)核。質(zhì)量升級有助于推動中國制造邁向中高端價值鏈。而打造中國制造質(zhì)量新優(yōu)勢，不僅僅需要技術(shù)變革加以支持，同時也需要創(chuàng)新的管理協(xié)同發(fā)力，才能從厚度和高度雙重提升質(zhì)量效益。

　　聯(lián)想的質(zhì)量管理之路已走過38年，經(jīng)歷了從無到有、由淺到深、從國內(nèi)到國際的質(zhì)量管理探索歷程，可以稱得上是電腦產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的一個縮影。面對新的技術(shù)發(fā)展趨勢、產(chǎn)業(yè)變化以及內(nèi)部的戰(zhàn)略調(diào)整，質(zhì)量管理也相應(yīng)發(fā)生變化。于是，2014年聯(lián)想開啟了質(zhì)量管理智能化的變革升級。秉持“智能驅(qū)動、生態(tài)共贏、聚焦客戶、標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)、源頭預(yù)防”五大理念，聯(lián)想智聯(lián)質(zhì)量生態(tài)管理模式致力于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的智能化，以構(gòu)筑智聯(lián)為每一個可能的質(zhì)量生態(tài)圈。

　　此次入選案例之一“ORT－智能可靠性檢驗(yàn)管理系統(tǒng)”是國內(nèi)PC制造業(yè)首個創(chuàng)新性智能可靠性檢測管理系統(tǒng)平臺，覆蓋從數(shù)據(jù)自動采集、數(shù)據(jù)電子化監(jiān)管、智能趨勢風(fēng)險分析、可視化健康管理的全流程，可以實(shí)現(xiàn)從原料、半成品到成品的全過程物料可靠性管理。該系統(tǒng)的采用，解決了傳統(tǒng)人工采集數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、檢測記錄追溯流程時效慢等問題，可以實(shí)現(xiàn)在第一時間查閱到某個批次的物料在任一時刻的可靠性測試結(jié)果從而做出敏捷反應(yīng)。

 “ORT－智能可靠性檢驗(yàn)管理系統(tǒng)”

　　該方案在實(shí)際應(yīng)用中預(yù)計(jì)可提升廠商端的檢驗(yàn)效率30%以上，并降低質(zhì)量成本風(fēng)險，還可在此系統(tǒng)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部系統(tǒng)化管理的智能實(shí)驗(yàn)室。這不僅樹立了以數(shù)字化手段提升整體制程品質(zhì)可靠性管理效率和精度的樣板，同時該系統(tǒng)的推廣也可助推制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。

　　第二個案例“用于ThinkPad X1 fold的折疊顯示屏可靠性提升案例”則是基于聯(lián)想在折疊屏領(lǐng)域多年的經(jīng)驗(yàn)而生。2022堪稱“折疊屏”元年，但“折疊屏褶皺”卻成為行業(yè)難題。一般而言，折疊屏所能承受的拉伸的工藝空間極為狹小，工藝極限甚至達(dá)到小于一根頭發(fā)絲的量級。因此，如何在保證折疊褶皺表現(xiàn)的同時，保證其折疊可靠性、產(chǎn)品光學(xué)性能成為最大挑戰(zhàn)。

ThinkPad X1 Fold 2022

　　基于此，該案例創(chuàng)新性提出一個角度貼合的方案，并完成了對應(yīng)的設(shè)備改造和工藝開發(fā)，以支撐其穩(wěn)定量產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的可靠性。同時，聯(lián)想還開發(fā)了對應(yīng)的測試設(shè)備，用以完成褶皺的精準(zhǔn)測量。僅顯示屏相關(guān)，聯(lián)想就申請了9項(xiàng)專利來保障可靠性和客戶體驗(yàn)，涵蓋折疊設(shè)備的可靠性強(qiáng)化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、顯示效果改善、評價方法和設(shè)備等等。目前上市的ThinkPad Fold X1也以“幾乎看不見的折痕”廣受消費(fèi)者和業(yè)界好評。

　　案例三“鋰離子電池鼓脹風(fēng)險降低及可靠性提升設(shè)計(jì)方案”則是設(shè)計(jì)開發(fā)筆記本電池行業(yè)中首個基于用戶使用條件的智能化鋰離子電池管理方案，具備一定的行業(yè)領(lǐng)先性。該案例瞄準(zhǔn)了移動辦公時代下，筆記本電腦的鋰離子電池鼓脹后可能存在的安全性風(fēng)險的痛點(diǎn)，建立了鋰離子電池的鼓脹可靠性評估模型，設(shè)定整機(jī)設(shè)計(jì)中電池的最高溫度標(biāo)準(zhǔn)，并且開發(fā)了智能化動態(tài)電池管理系統(tǒng)。經(jīng)實(shí)施后，聯(lián)想的電池鼓脹客訴率比同行業(yè)平均水平低約 70%。

　　質(zhì)量與品牌是從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的重要標(biāo)志，其中，質(zhì)量又可以被視作品牌的衡量基礎(chǔ)。而聯(lián)想集團(tuán)持續(xù)多年對質(zhì)量管理智能化的探索和實(shí)踐，也進(jìn)一步助推了中國制造向中高端價值鏈轉(zhuǎn)型。（李想）

編輯：李芊諾

責(zé)編：張永杰

審核：陳雪輝