數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級是時代所需、發(fā)展所需，也是我國中小企業(yè)在新賽道上跑出加速度的 “助推劑”。江蘇泰隆集團(tuán)總經(jīng)理殷愛國清醒地認(rèn)識到，“我們作為以制造業(yè)立命的企業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是 ‘選擇題’，而是關(guān)乎生存和長遠(yuǎn)發(fā)展的 ‘必答題’。”特別是近年來，他們積極投身到數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中去，加快推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，取得了實實在在的成效，成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的樣板企業(yè)。

　　登高望遠(yuǎn)，破解“轉(zhuǎn)型”難題

　　在江蘇泰隆科技產(chǎn)業(yè)園，前來參觀考察的人看到，兩個自動化智能立體倉庫正在井然有序運(yùn)行中，16000多個貨位存儲著上百萬個零件，倉庫保管員只需要輕點(diǎn)手中的電子終端，就可以實現(xiàn)自動接收任務(wù)，掃描出入庫，將零部件精準(zhǔn)送到組裝人員手中，

　　平均每天發(fā)貨200多臺減速機(jī)配件，入庫100多個料框。現(xiàn)在領(lǐng)料時間縮短了一半，倉庫保管員也由原來的8人減少到現(xiàn)在的4人，領(lǐng)料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率99%以上，滿足了生產(chǎn)領(lǐng)料的需要。

　　江蘇泰隆集團(tuán)信息中心主任夏國峰介紹，這是他們集團(tuán)大力推進(jìn)新型數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、打造制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個典型場景。

　　歲月不居，時節(jié)如流。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型長升級的過程中，泰隆集團(tuán)也走過了一段不平凡的道路。經(jīng)過40年的不斷發(fā)展，集團(tuán)從當(dāng)初一個18人的作坊式小廠，已經(jīng)成長為全國行業(yè)排頭兵企業(yè)、全國減速機(jī)行業(yè)協(xié)會理事長單位和全國減速機(jī)標(biāo)委會秘書處單位。

　　然而，由于市場上傳統(tǒng)減速機(jī)同質(zhì)化競爭激烈，加上集團(tuán)新

　　技術(shù)、新產(chǎn)品已不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展要求。到2014年，集團(tuán)發(fā)展遇到了瓶頸，連續(xù)兩年銷售收入出現(xiàn)了大幅度下滑。

　　要走出困境、在市場上立于不敗之地，就必須來一場生產(chǎn)經(jīng)營方式的大變革，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，除此別無出路。集團(tuán)董事長殷根章和總經(jīng)理殷愛國不約而同地想到。

　　然而，當(dāng)需要巨額資金投入時，好多人特別是領(lǐng)導(dǎo)層“不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)”，生怕“反蝕一把米”。

　　當(dāng)時，在很多人“想不通”“不想動”的情況下，集團(tuán)兩位主要負(fù)責(zé)人已經(jīng)下定了決心：開辟發(fā)展新領(lǐng)域、新賽道。他們本著“先易后難、先試點(diǎn)后推廣、先局部后全局”基本思路和工作方法。2015年，集團(tuán)拿出上一年一半以上的銷售收入5.5億元，投資新辦“江蘇萬基傳動科技有限公司”（簡稱萬基公司）。

　　談起當(dāng)年的決策，夏國峰至今還感嘆不已，“數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵是來自集團(tuán)主要負(fù)責(zé)人的魄力。事實證明，隨著企業(yè)越做越大，數(shù)字化需求變得十分迫切，這不是‘要我轉(zhuǎn)’而是‘我要轉(zhuǎn)’。從那一年開始，集團(tuán)開始實現(xiàn)數(shù)字化的研發(fā)設(shè)計和精益化生產(chǎn)。如果不是那時著手?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型，可以說集團(tuán)很難做強(qiáng)做大，一定會在激烈的競爭中被淘汰。我們嘗到了甜頭，現(xiàn)在可以回頭來分享數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功經(jīng)驗?！?/span>

　　新建的萬基公司與重慶大學(xué)聯(lián)合攻克國際技術(shù)壁壘，新上機(jī)器人用精密減速器國產(chǎn)化項目。該項目成為當(dāng)年江蘇省重大科技成果轉(zhuǎn)化項目，產(chǎn)品獲評“江蘇精品”，獲得13項專利，一項發(fā)明專利，被廣西省機(jī)械工程學(xué)會授予2022年度科技進(jìn)步一等獎。減電生產(chǎn)線獲評江蘇省智能化示范車間，萬基公司先后獲評江蘇省瞪羚企業(yè)、專精特新小巨人企業(yè)、泰州市智能工廠重點(diǎn)培育企業(yè)稱號。如今，年開票銷售突破5億元,稅收3000萬元。同時，更為重要的是，萬基公司引領(lǐng)傳統(tǒng)減速機(jī)產(chǎn)業(yè)走向高新、精微、智能化轉(zhuǎn)型升級。

　　從2019年開始，泰隆集團(tuán)又投資20.57億元，建設(shè)占地468畝的泰隆傳動科技產(chǎn)業(yè)園，項目規(guī)劃設(shè)計緊跟21世紀(jì)機(jī)械制造發(fā)展的精密化、信息化、柔性化、集成化和智能化趨勢。2022年10月，項目全部竣工投產(chǎn)，實現(xiàn)了5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，使傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。形成年產(chǎn)傳動機(jī)械15萬臺 （套）的生產(chǎn)能力，達(dá)產(chǎn)后將新增年開票銷售超過25億元。

　　據(jù)殷愛國介紹，未來，他們將繼續(xù)立足“打造數(shù)字化標(biāo)桿工廠，發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)”的戰(zhàn)略謀劃，強(qiáng)勢推進(jìn)智能工廠建設(shè)，加快信息化和工業(yè)化的全面融合，形成集團(tuán)IT戰(zhàn)略五年規(guī)劃，以泰隆減速機(jī)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)為主線，持續(xù)完善基礎(chǔ)設(shè)施和智能制造體系，建設(shè)智慧工廠。

　　腳踏實地，打造“發(fā)展”引擎

　　泰隆集團(tuán)在數(shù)字化改造的路上奮力奔跑，跨過溝溝坎坎，越過激流險灘，很辛苦也很充實，有付出更有收獲。

　　近年來，泰隆集團(tuán)堅持有質(zhì)量有效益的發(fā)展主線，牢牢抓住“改造升級、培育新品”經(jīng)濟(jì)增長的“雙引擎”。在國家產(chǎn)業(yè)政策的指導(dǎo)下，企業(yè)走上了一條中高端發(fā)展之路。一方面對高能耗低效率的老舊產(chǎn)品調(diào)整下馬，另一方面投入巨資進(jìn)行高新產(chǎn)品的研發(fā)。他們與高等院所合作，先后開發(fā)了江蘇省首臺套RPG輥壓磨機(jī)齒輪箱、國家火炬計劃產(chǎn)業(yè)化項目水力發(fā)電變速裝置等高新技術(shù)產(chǎn)品，引領(lǐng)了行業(yè)發(fā)展。核電循環(huán)水泵驅(qū)動變速裝置填補(bǔ)國內(nèi)空白，工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)用精密減速器，打破國際巨頭對中國20年的技術(shù)封鎖，完全替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。承擔(dān)了國家、省部級項目課題4項，多次榮獲省和國家級科技進(jìn)步一等獎、二等獎。

　　集團(tuán)以建設(shè)數(shù)字化工廠為總體戰(zhàn)略目標(biāo)，針對企業(yè)大量“多品種、小批量”的非標(biāo)定制化訂單特點(diǎn)，在完成企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、作業(yè)流程、生產(chǎn)模式梳理的基礎(chǔ)上，著重于生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)化、透明化管控，倉儲物流的自動化改造升級和跨部門的協(xié)同管理。在購置自動化生產(chǎn)設(shè)備的同時，利用原有設(shè)備實施自動化改造。先后引入K系列、ZJY系列、R系列減速機(jī)組裝生產(chǎn)線，實現(xiàn)了部分減速機(jī)裝配的自動化生產(chǎn)。對普通設(shè)備進(jìn)行智能化改造升級，先后在各生產(chǎn)區(qū)域搭建小單元柔性化生產(chǎn)線20多條，實現(xiàn)了滿足市場需求不斷變化的柔性生產(chǎn)。釋放一線操作工勞動力100多人，產(chǎn)品合格率提高0.7%，設(shè)備OEE提升14%，產(chǎn)品平均研發(fā)周期從11天縮短到5天。

　　泰隆傳動機(jī)械科技產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)區(qū)長張保介紹：“現(xiàn)在我們數(shù)控滾齒機(jī)的精度、效率都大大提升，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也比較好，原來加工兩件的時間現(xiàn)在可以加工四件到五件。目前在手訂單比較多，還有1.5億元的訂單未完成。”

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，“平臺”是催化劑。近幾年來，泰隆加快引入國家科研院所、高等院校的創(chuàng)新活力，建成公司“一處、一站、五中心”產(chǎn)學(xué)研平臺，強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新孵化功能，提升技術(shù)設(shè)計能力，研究開發(fā)市場需求量大、前景可觀的新產(chǎn)品，助推產(chǎn)品挺進(jìn)空白領(lǐng)域，形成新的銷售增長點(diǎn)。

　　對標(biāo)江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠要求，集團(tuán)持續(xù)推進(jìn)實施信息化改造升級項目。搭建研發(fā)設(shè)計私有云平臺，提升了高端定制產(chǎn)品的設(shè)計效率，縮短設(shè)計周期，升級現(xiàn)有運(yùn)行軟件，實現(xiàn)了從管理控制層、生產(chǎn)運(yùn)營層、車間管理層多元異構(gòu)數(shù)據(jù)融合，打通數(shù)據(jù)流和業(yè)務(wù)流，提高跨部門的協(xié)同管理水平。減電金工車間被認(rèn)定為省級示范智能車間，實施徐工信息MES軟件，實現(xiàn)了從管理控制層、生產(chǎn)運(yùn)營層、車間管理層多元異構(gòu)數(shù)據(jù)融合，打通數(shù)據(jù)流和業(yè)務(wù)流，實現(xiàn)跨部門的協(xié)同管理。通過PLM與ERP集成，將公司研發(fā)人員的PBOM（工藝物料清單）傳至ERP中轉(zhuǎn)化成為生產(chǎn)用料清單。在ERP中下達(dá)主生產(chǎn)計劃和零件生產(chǎn)計劃，并自動轉(zhuǎn)遞到MES軟件中，按照實際情況形成詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計劃，實時監(jiān)控車間的生產(chǎn)執(zhí)行情況，包括產(chǎn)能、質(zhì)量、完工率?，F(xiàn)場采用工位機(jī)實現(xiàn)任務(wù)的獲取、報工、看圖、NC程序的下發(fā)和管理等，采用PAD實現(xiàn)移動質(zhì)檢。通過實際生產(chǎn)計劃實時拉動物料的精準(zhǔn)配送，實現(xiàn)倉儲的可視化管理。通過三維云組態(tài)技術(shù)，實現(xiàn)車間設(shè)備的數(shù)字仿真，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和聯(lián)動，從云端管理整個工廠，管理人員隨時隨地訪問生產(chǎn)現(xiàn)場，讓整個生產(chǎn)車間透明化、動態(tài)化。先后投入4000多萬元建成兩個智能倉庫，1個智能倉庫就有16268個貨位、16條鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、8個堆垛機(jī)，與ERP系統(tǒng)對接出入庫任務(wù)單，實現(xiàn)自動接收任務(wù)，掃描出入庫。

　　今后5年，集團(tuán)將持續(xù)實施“高、精、尖、特、新”發(fā)展戰(zhàn)略，投入5200多萬元實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全覆蓋，為持續(xù)健康發(fā)展增添后勁。

　　同心協(xié)力，書寫“數(shù)字”篇章

　　在實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級中，“人才”是操盤手。

　　在轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，泰隆人總有一種時不我待的緊迫感，擊鼓催征，砥礪前行。集團(tuán)從信息化規(guī)劃、流程梳理、制度建設(shè)、人才培養(yǎng)、信息化工具等多個方面，將企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，讓每位操作員工都能熟練掌握，在全集團(tuán)構(gòu)建了推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的良好生態(tài)。

　　集團(tuán)著眼于實施“高、精、尖、特、新”發(fā)展戰(zhàn)略，在突出職工技能素養(yǎng)培養(yǎng)提升、用工用料生產(chǎn)規(guī)范管理的同時，狠抓智改數(shù)轉(zhuǎn)項目實施。持續(xù)增加基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施技術(shù)改造投入，特別是2021年以來，對普通設(shè)備進(jìn)行數(shù)控改造，投資建設(shè)智能立體倉儲中心，購置各種數(shù)控設(shè)備，新上熱處理多用爐和真空爐生產(chǎn)線，為保證產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)，極大地推動了企業(yè)的管理升級與市場開拓，促進(jìn)了企業(yè)效率效益的全面提升，集團(tuán)獲得江蘇省省長質(zhì)量獎提名獎。

　　每天，萬基公司金工車間主任李武只要打開電腦，就查詢到訂單完成進(jìn)度。如今，萬基傳動已全面上線MES系統(tǒng)，企業(yè)員工接到訂單后，系統(tǒng)會自動生成生產(chǎn)、采購計劃，相關(guān)車間人員根據(jù)指令同步組織生產(chǎn)。這一系統(tǒng)做到實時追蹤每道生產(chǎn)工序、每個零部件的數(shù)量。

　　當(dāng)然，李武認(rèn)為，人有時也是被“逼”出來的。集團(tuán)內(nèi)部建立并嚴(yán)格實施全員“三制”，即全員培訓(xùn)技能提升制、全員績效考核職級晉升制、個人收益與年度增幅同步制。用“三制”突破數(shù)字化的藩籬，激發(fā)起團(tuán)結(jié)一致澎湃投身數(shù)字化改造的力量。

　　集團(tuán)與九所高等院校搭建了產(chǎn)學(xué)研平臺，設(shè)立泰隆獎學(xué)金，學(xué)習(xí)德國雙元制經(jīng)驗，招工與招生一體化，開設(shè)泰隆班。公司成為泰州高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院、江蘇省城市學(xué)院泰興分院、南京理工大學(xué)泰州學(xué)院的教學(xué)實踐基地，無償支持相關(guān)專業(yè)學(xué)生來公司操作見習(xí)、頂崗實習(xí)，為培養(yǎng)落地的一線技術(shù)工人厚積底蘊(yùn)。

　　在硬齒金工車間工作了26年的何金榮說起數(shù)字化轉(zhuǎn)型，他大道理說不清，只知道，兩年來，車間更換了數(shù)控車床后，他一人從過去操作1臺車床現(xiàn)在同時操作3臺，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率提高了3個百分點(diǎn)，他的月收入增加了3500多元。  

　　為了解決年輕人不愿從事機(jī)械制造業(yè)、一線員工老齡化等 “用工難”的問題，集團(tuán)推行 “一人多機(jī)”生產(chǎn)模式，投入9000萬元購進(jìn)臥式加工中心、龍門加工中心、立式加工中心、數(shù)控車床等數(shù)控設(shè)備。

　　來自集團(tuán)的江蘇工匠、江蘇省企業(yè)首席技師、全國五一勞動獎?wù)芦@得者凌建軍，從2020年1月起，成立技能大師工作室，響應(yīng)集團(tuán)數(shù)字化改造，通過分車間、工種對員工進(jìn)行技能培訓(xùn)、專項培訓(xùn)等，參與普通銑床、普通車床、普通滾齒機(jī)等老機(jī)床的數(shù)控化改造項目，對新購設(shè)備進(jìn)行分類選型、配備工刃具，為數(shù)字化工廠建設(shè)做好人才儲備。

　　凌建軍與員工一起分析研究，創(chuàng)造性地編輯了坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換程序，僅需一次校調(diào)，其余坐標(biāo)系自動后臺換算，鏜桿自動伸出至安全位置，極大地提高了加工效率，為企業(yè)創(chuàng)造了大量的經(jīng)濟(jì)效益。

　　近幾年來，編程員戴平和凌建軍一樣忙個不停，他在抓緊培訓(xùn)員工的同時，積極參與國家減速機(jī)輕量化課題研發(fā)，通過修改加工工藝，調(diào)整熱處理參數(shù)，重新選用刀具，修改加工程序，穩(wěn)步提高了薄壁件加工的精度，在質(zhì)量保證前提下，薄壁件箱體的加工效率提高了30%以上。

　　近幾年，企業(yè)就有500多人獲得了技師稱號，涌現(xiàn)出一大批年輕的技術(shù)人才。截至目前，公司研發(fā)人員、技術(shù)人員數(shù)量占到員工總數(shù)55%以上，這些年輕又充滿活力的隊伍成為企業(yè)數(shù)字化改造的中堅力量。

　　“日日行，能行千萬里；天天做，能做成萬千事?！币髳蹏硎荆窈?，泰隆集團(tuán)將繼續(xù)堅持自主創(chuàng)新，朝著自動化、智能化方向發(fā)展，不斷尋求與前沿科技的深度融合，不斷開拓更廣泛的數(shù)字化應(yīng)用場景與空間，助力集團(tuán)向更高端化、更多元化方向邁進(jìn)，叫響泰隆集團(tuán)“為工業(yè)傳動調(diào)速、為民族振興加油”的品牌。（蔡建永 韓五度）

編輯：李芊諾

責(zé)編：張永杰

審核：陳雪輝