在廣西鋼鐵最前沿信息技術與生產正不斷深化融合，從煉鋼吹煉過程自動控制、一鍵精煉、鑄坯裝車發運，一切都在自動化、智能化的控制下進行，最為熱門的無人天車技術也在實現著更為豐富的生產場景融合應用。

　　近日，廣西鋼鐵煉鋼廠連鑄板坯庫無人天車系統正式投用，廣西鋼鐵集團有限公司黨委副書記、董事長羅慶革出席投用儀式。

　　廣西鋼鐵集團有限公司聯合廣西柳鋼東信科技有限公司、北京佰能盈天科技股份有限公司，突破性開發并成功上線了柳鋼首例煉鋼無定長板坯旋轉夾鉗無人天車系統，這大幅提升鋼鐵工業智能化、無人化水平，將無人化技術與工業制造深入融合。

　　“吊運鑄坯看起來輕松加愉快，其實鑄坯溫度往往都有七八百度，駕駛室就像蒸籠一樣，如今只需要坐在操作室就可以操控百米外的天車，既保障了作業效率，也保障了人身安全”在明亮的無人天車駕駛室，天車工劉惠波看著顯示器上天車運行畫面，興奮地說道。

　　據悉，煉鋼無定長板坯旋轉夾鉗無人天車系統，依托高精度三軸定位、先進防搖控制、冗余激光防撞、圖像與點云識別、定制化夾鉗設計改造等核心技術，研發天車全自動控制系統、智慧物料AI識別與跟蹤系統、智能庫區管理系統、地面集控中心等子系統，進一步提升了板坯庫的自動化管理。

　　無人化改造后平均吊運用時低于3.5分鐘，保障產線直送率。同時，實現庫區板坯轉運整體效率有效提升。實現了高溫板坯庫輥道下線、庫內倒垛、過跨車出入庫、汽車裝卸等流程全自動化運行，同時，減輕庫區行車駕駛員與質檢員工作強度，優化多工位作業內容與流程，促進崗位集成度進一步提升。

　　煉鋼廠自動化室副主任徐東介紹：板坯庫無人天車系統在實現無人化操作的同時，豐富并完善了庫區生產、調度、管理信息流，大幅提升庫區作業信息化、智能化程度，實現了板坯庫運輸的全流程數字化，庫區安全作業、管理效率都得到了大幅提升。（袁永森 李禍松 農仕章） 

編輯：李芊諾

責編：馬永和

審核：陳雪輝