領用時間縮短至幾秒 生益科技開啟備件領用新模式

　　生益科技創始于1985年，是集研發、生產、銷售、服務為一體的全球電子電路基材核心供應商，覆銅板板材產量達11543萬平方米。根據美國Prismark調研機構對于全球硬質覆銅板的統計和排名，從2013年至今，生益科技硬質覆銅板銷售總額已持續保持全球第二。

　　與電子制造這類先進制造不匹配的是，很多電子制造企業的物料管理模式相對傳統。數以萬計的備件會按類目存儲、堆放在備件倉貨架上。領用時需由班組員工向庫管人員申請，之后在庫管人員的協助下在倉內翻找。由于倉內貨架眾多，缺乏有效庫存統計手段，經常會發生“找不到具體堆放位置、臨時發現倉內庫存不足無法滿足領用需求”的情況。如何提高備件倉的物料管理水平，也成為電子制造企業生產經營提效的重要一環。

　　通過引入京東工業打造的“京工柜”，生益科技在這一問題上實現了突破。京工柜是由京東工業打造的新一代數字化末端履約設施，能夠部署在廠址內的生產線附近，實現自助式領用和庫存的可視化動態管理。

　　如今走進生益科技的備件倉，就能看到一個個半米見方的抽屜式智能柜整齊地擺放在角落。設備備件、零配件耗材等班組常用物資按類別井井有條地存放在獨立柜格中。目前，京工柜已經開放了班組員工的領料權限，員工領料時無需再向庫管報備，只用在京工柜人機交互界面掃臉識別個人身份后，就能看到由項目采購部根據工種類型為其配置好的領用清單，并清楚地標注著當前的可領用商品及數量。選定物資種類和數量后，相應柜門就會自動打開。從“逐個貨架翻找”到“掃臉柜門自動彈開”,整個領用過程可從過去的十幾分鐘縮短為短短幾秒鐘。

　　物料數字化管理+動態補貨 實現備件庫存“少買少備”

　　在提升物料領用效率的同時，京工柜的部署還能夠顯著提升備件的庫存管理效率，實現庫存的少買少備。

　　過去，由于備件長尾商品多、需求分散、數據搜集難度大，采購部往往難以有效確認各項物資的用途及當前在庫數量，使得備件整體的采購計劃性弱，冗余庫存較為普遍，占用了大量的資金和庫存資源。而京工柜通過搭載智能存儲管理系統，可以將物料與領用人一一匹配，并追蹤物料領用、使用、歸還的全過程，實現全流程可追溯管理。管理人員通過系統就能隨時查看每一筆物資的流向以及剩余庫存數量。

　　此外，不同于以往先大批量采購備件進行庫存、然后再分批領用的“采購前置”模式，京工柜能夠實現動態補貨，即通過數據模型分析計算出一個合理的安全庫存水位，待物料領用至安全庫存水位之下時自動觸發采購申請，由京東工業備貨送貨。而京工柜中的所有備件會在領用后才觸發采購和結算付款流程，實現“采購后置”，領用前不會占用任何資金，進一步減少備件庫存的資金成本。

　　京工柜實現庫存管理數字化的背后，是京東工業圍繞供應鏈全鏈路數字化打造的一整套基礎設施。首先，京東工業會利用墨卡托標準商品庫為生益科技的每一件備件明確規格參數、價格標準，建立標準化的采購目錄和規范化的物料信息。基于這份“商品標準”，京工柜會與生益科技的物料管理系統進行數字化對接，實時反饋庫存信息。而在補貨時，京工柜自動發起的采購需求也會經由生益科技的采購管理系統同步給京東工采數字化采購平臺，后者借助數字化供貨商協同系統連接約3萬名制造商、分銷商及代理商的庫存信息進行供需匹配，最終通過智能決策系統“K2”，用先進的數據分析及算法，評估成本、庫存地點及供貨量、配送時間等變量，對品牌商、渠道商、服務商進行統籌調度、送貨到柜，幫助生益科技實現最優價值的履約交付。

　　京東工業相關負責人表示，工業企業的供應鏈復雜、涉及產業鏈環節眾多，使得僅僅注重采購單點環節效率的數字化服務所能創造的價值極為有限，必須從供應鏈全鏈路出發全面數字化，才能從根本上提升供應鏈整體效率。這也是京東工業供應鏈全鏈路數字化服務模式能夠不斷贏得工業企業信賴的主要原因。未來，京東工業也將繼續以供應鏈全鏈路數字化為核心，不斷完善技術服務，推動產業效率更加精益。（郭秀梅）

編輯：李芊諾

責編：汪黃任

審核：張永杰