“我們通過建立協商議事平臺，開展協商議事活動，動員、鼓勵職工踴躍參加企業民主管理，調動了大家干事創業的積極性、主動性、創造性，為推進企業高質量發展匯聚了全員的智慧和力量。”今年7月26日舉辦的一次企業協商議事活動結束后，泰隆集團總經理殷愛國深有感觸地介紹。

　　多年來，泰隆集團協商議事活動有聲有色更有效。殷愛國說，經過四十多年的成長嬗變，泰隆集團從一個作坊式簡陋村辦微小企業，成長為股份有限公司，十年蟬聯行業排頭兵企業，成為中國通機械協會減變速機分會的理事長單位、全國減速機準化技術委員會秘書處單位，泰隆商標行業內首個被國家認定為中國馳名商標。這其中離不開“協商議事”的助力賦能，而且已經成為一種企業文化。

　　“網格+”組織：經營搬遷“兩不誤”

　　“為適應城市建設，公司投入20億元建設新廠區。現在，一期工程建設即將竣工。實行老廠區整體搬遷工程浩大，希望全體員工圍繞搬遷工作，就提高時空利用率和工作效益建言獻策。”2022年3月，公司協商議事會將這則消息通過“網格+”組織進行發布，引起了2500名員工的熱議。

　　各分公司議事中心、車間議事小組、班組議事站紛紛組織開展各類議事活動。10天內，公司議事會收到建議581條。隨即，公司議事會、搬遷領導小組分別從“搬遷順序的安排、重大復雜設備的拆卸裝備、人力物力的功效發揮”等方面考慮，制定了公司整體實現了經營生產和搬遷“兩不誤”手冊。

　　從當年4月份起，廣大干部職工堅守崗位、各負其職，嚴格按照手冊進行工作部署，一手抓正常經營活動，一手抓整體搬遷，始終做到了井然有序。2022年11月28日，公司整體搬入新廠區，實現了生產和搬遷“兩不誤”。

泰隆集團按照《兩不誤手冊》部署整體搬遷

　　“勞模+”議題：智改數轉顯成效

　　前年，全國勞動模范、江蘇省工會代表凌建軍針對不少年輕人不愿意從事機械制造業、一線操作工時，主動會同生產部進行了深入調查，向公司提出進行“一人多機”數字化小單元作業改革、加快培訓老員工以適應智改數轉的建議。

　　建議經過議事會評審，決定發揮凌建軍示范作用，通過“勞模+”議題的形式進行項目實施。他根據一線操作工的實際情況，自編了培訓內容，利用業余時間、節假日為操作工上課或現場培訓。在他及生產部的主導下，“一人多機”小單元生產模式逐步形成，為保證產品質量、提高效率打下了堅實的基礎。同時，緊密配合信息中心，實施智能化改造升級,兩化融合一體化管控形成“研發設計協同、數字化生產管控、生產物料保和設備管控”四大能力單元。2022年，集團試點單位減速機公司被認定為江蘇省級工業互聯網標桿工廠和創新型領軍企業。

　　公司機電科技技術科長、泰州市有突出貢獻的中青年專家李輝，主動請戰，建議公司組織力量，圍繞人工智能化及制造技術融入新產品開發過程進行攻關。經過他們的探索，將用戶各個設備上的拉拔速度、線徑、壓縮率和各電機負載電流、軸承溫度等工藝參數，通過PROFIBUS現場總線控制系統和計算機遠程網絡控制系統，實時傳送至本公司，進行遠程控制，并可及時修正各項工藝運行參數，可降低能耗15%。集人工智能化與節能環保于一體的技術創新，形成了新的市場亮點。

凌建軍（左）在車間指導職工小單元加工程序

　　“專家+”管理：有效促進“雙提升”

　　近幾年來，各種不確定因素極大影響著企業經濟效益的提升，公司協商議事會牢牢抓住這一問題，創新思維，運用“專家+”管理模式，建議公司聘請深圳華天謀咨詢有限公司成立專家組做顧問指導，深層次灌輸精益管理的理念，多維度培訓全體員工的精益素養，各項工作求精、求捷、求節，低消耗，高質量、高效率，高效益。按照點、線、面、體的邏輯順序推進，先以擺線生產區為試點，再擴大到模塊化、行星生產區，然后推向整個減速機公司，最后覆蓋集團公司。

　　如今，公司將“精益管理”得到了滾動提升：以現場為中心，開展規范管理活動；以環境為中心，開展改善提案活動；以設備為中心，開展預防保全活動；以班組為中心，開展小組主題活動。精益管理工作由碎片化推進逐步過渡到系統化推進，職工月月上交建議案，公司月月評審，月月獎勵，促進了公司各項工作質的提升和量的增長。

　　減電加工中心操作工周興元，發現K系列減速機傘齒軸孔卡簧經常出現脫落、損壞的外部質量問題，尤其是K12以上型號，嚴重影響企業形象和聲譽。為提高產品質量，減少卡簧脫落、防止外部質量事故發生，提升產品使用壽命，他提出了“改善K系列箱體傘齒軸孔加工方法”的建議，評審通過實施后反鏜孔裝軸承，杜絕了崩卡簧、卡簧斷裂等外部質量問題的發生，每年節省外部質量事故費用近10萬元。（蔡建永 鉉馬）

編輯：李芊諾

責編：汪黃任

審核：張永杰