得益于政策扶持與全球能源發展趨勢，鋰電行業正處于高速發展時期。鋰電生產企業在制造工藝、技術、品類上不斷突破創新，以制造出效益更高的產品搶占市場，滿足市場需求。 

　　擴產的同時，市場對產品質量也提出了更高的要求，尤其是電池安全對人員、車輛安全都至關重要。正因如此，基于機器視覺技術的智能檢測，憑借高效、智能的優勢，被廣泛運用在了鋰電生產的多個工段，為電池品質管控保駕護航。 

　　思謀依托20多年的人工智能技術積累，結合鋰電行業項目落地中形成的對生產各工藝段的理解，打造出軟硬一體的新能源鋰電行業視覺檢測方案，讓企業技術進步帶來的生產力得到解放。 

　　超級平臺，破解生產難題 

　　思謀鋰電智能質檢解決方案，融合了智能硬件、先進的視覺算法、完備的行業經驗，包括感知層、平臺層、應用層。通過完整的架構，將鋰電行業檢測需求，沉淀為范式化的視覺檢測方案，可靈活應用于多類場景。 

　　感知層作為“機器之眼”，憑借領先的光學方案，可實現精準成像，為視覺檢測打下良好基礎。 

　　平臺層以思謀SMore ViMo系列視覺產品為核心，可快速實現視覺模型訓練、軟件集成和產線部署全流程。并且隨著產線運行，視覺模型會不斷學習、升級，實現更精準、高效的檢測。 

　　應用層則包括軟硬一體的質檢系統、工業AI套件、可視化終端等，可以完美嵌入到客戶生產系統，實現質檢產線的智能化升級。 

　　面對鋰電行業各類新產線的檢測需求，思謀解決方案憑借過硬的缺陷理解+算法應用遷移能力，實現了在缺陷樣本數據極少的情況下，完成新檢測需求的迅速迭代調優，幫助企業解決生產難題，搶得更多市場。 

　　目前，思謀鋰電行業質檢解決方案已獲得業內認可，并在多家國內頭部鋰電廠商得到了規模化復制。 

　　例如，思謀為某頭部廠商打造的電芯藍膜六面外觀檢測系統，通過獨特的光學系統設計，集分時頻閃技術、2D+3D技術、智能檢測技術，實現電芯藍膜6面、8棱、4頂角的所有缺陷全面檢測，實現過殺率≤3%，0漏檢。 

　　鋰電全工序質檢，讓產線無憂 

　　鋰電市場高速發展，工藝復雜、迭代發展極快，新材料、新工藝不斷涌現，檢測需求多變。為快速落地新產線，企業對視覺檢測的適應性與泛化能力提出了更高要求。 

△鋰電生產全工序流程 

　　這就要求視覺檢測解決方案，對鋰電各工段擁有深厚的行業積累和技術沉淀，能對檢測問題有深度理解，實現對客戶需求的快速響應。 

　　思謀已在鋰電行業沉淀出大量的行業Know-how，依靠自研的深度學習算法，能基于工藝信息對鋰電多個核心工段上的缺陷，進行快速理解和快速評估，包括：鋰電結構件，電芯前、中、后段，模組&PACK工藝段。 

　　通過與鋰電企業的深度合作與積累，思謀逐步在以上各工段中，基于完善的架構設計，形成了標準化的視覺方案。此外，方案可根據客戶具體產線問題的調整，進行具體視覺方案優化，最終幫助快速完成產線上量生產，在保障鋰電質檢安全的前提下，實現產能有效提升。 

　　隨著國內外相繼推進新動能轉換，構建“雙碳”高質量發展新格局的展開，鋰電制造將迎來“多快好”的下半場，在保障質檢安全升級的同時，滿足市場需求。 

　　思謀將與鋰電行業繼續共同發展，將機器視覺能力進一步賦能到鋰電生產過程中，為新能源鋰電行業安全、高效、高質量發展保駕護航。（張馳） 

編輯：李芊諾

責編：張永杰

審核：王棕寶