2月5日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司(簡稱哈電電機)研制的天臺抽水蓄能電站首臺鋼岔管預組裝順利通過驗收。這是我國水電行業(yè)首次將1000兆帕級高強鋼應用在工程中，填補了國內(nèi)空白，整體質(zhì)量達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平。

填補空白天臺項目國內(nèi)首臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管預裝通過驗收

哈電電機全面掌握的1000兆帕級高強鋼成套焊接技術(shù)，將進一步提高我國高水頭、大容量機組的制造水平，為實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻更大力量。

天臺抽水蓄能電站位于浙江省天臺縣，額定水頭724米世界最高，單機容量425兆瓦國內(nèi)第一。電站總裝機容量1700兆瓦，共安裝4臺425兆瓦的單級混流可逆式機組，全部由哈電電機研制。

鋼岔管是水電站中，用于連接壓力鋼管主管與支管的重要結(jié)構(gòu)部件，主要作用是將上游壓力鋼管的水輸配到兩臺或更多機組中。

采用更高強度等級、更小壁厚的鋼板，減少鋼岔管的重量和焊接量，進而降低施工時間和成本，可更好地實現(xiàn)電站高水頭、大水能的目標。

與傳統(tǒng)的800兆帕級鋼板相比，應用1000兆帕級鋼板在減材、降本方面效益顯著，可減重約20%，焊材使用量相應降低，施工時間可減少10%。

早在2019年，哈電電機就在國內(nèi)首次對1000兆帕級高強鋼焊接技術(shù)進行科研立項，對焊接過程進行了系統(tǒng)研究，攻克了鋼板焊接的冷熱裂紋敏感性、焊接線能量及保護氣體配比、高強韌焊接接頭組織及性能保證等一系列技術(shù)難題。

先進的技術(shù)水平、成熟可靠的焊接工藝，為此次天臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管的焊接制造，提供了有力的技術(shù)支撐。

為確保鋼岔管生產(chǎn)達到精品標準，哈電電機相關(guān)部門黨組織與三峽建工第七黨支部聯(lián)合開展黨建共建，選派優(yōu)秀黨員承擔鋼岔管生產(chǎn)，團結(jié)協(xié)作、精益求精，實現(xiàn)了高純凈焊接接頭的突破性業(yè)績，焊縫無損探傷一次合格率99%以上。

與此同時，哈電電機還將4G數(shù)字化焊機群控系統(tǒng)應用于天臺鋼岔管的異地焊接管控環(huán)節(jié)，將采集到的焊接數(shù)據(jù)，實時傳輸回廠內(nèi)服務器監(jiān)控分析，實現(xiàn)了工地現(xiàn)場與廠內(nèi)同質(zhì)化管理，且焊接過程工藝參數(shù)全程可追溯。

歷經(jīng)100余天攻關(guān)生產(chǎn)，天臺引水鋼岔管順利通過預組裝驗收，結(jié)構(gòu)尺寸均達到精品標準，得到了業(yè)主及監(jiān)理的高度認可。

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抽水蓄能技術(shù)是目前世界公認的技術(shù)最成熟、經(jīng)濟效益最好、最具靈活性、安全性最高、壽命最長、環(huán)境污染最少、應用最為廣泛的儲能技術(shù)。哈電電機始終致力于研制清潔、高效、低碳的高端發(fā)電裝備，迄今為止，共參與了40座電站、146臺套抽水蓄能機組的研制，總?cè)萘窟_43270兆瓦，國內(nèi)市場占有率穩(wěn)居國內(nèi)第一。

哈電電機將深入學習貫徹落實黨的二十大精神，積極服從服務于國家新型電力系統(tǒng)建設(shè)，加快推進抽水蓄能機組技術(shù)向超高水頭、超低水頭、寬變幅、大容量、可變速等方向發(fā)展，打造更多高端、綠色、智能的新時代“大國重器”，為國家經(jīng)濟社會發(fā)展貢獻哈電力量。(夏曰濱甘洪豐孫文)