今年全國兩會期間，“新質生產力”“人工智能+”等詞大火，“新質生產力”是擺脫傳統生產力的發展路徑，但不是忽視和放棄傳統產業，而是用新技術尤其是人工智能技術改造提升傳統產業，促進產業的高端化、智能化、綠色化發展。

綠色生產力已經成為制造業降本提質增效的“一道利器”。

首先我們需要明確，企業提升、挖掘綠色生產力的最大動力來自市場競爭。據江西英科醫療用品有限公司（以下簡稱“江西英科醫療”）的精益部主管蘭根寶透露：“我們這個行業市場競爭非常激烈，是一個供給遠大于需求的市場，最大的挑戰是客戶的報價已經低到很多同行撐不下去的地步。”

如何降本增效，提高產品競爭力？就成了江西英科醫療的重點工作。

第一步：盤點生產成本。通過全鏈路盤點生產成本，江西英科醫療發現僅能源成本，就占總成本達20-30%，是生產成本的大頭，并且，相較原材料成本，能源成本的改善空間更大。于是，這成了重點改善的目標。

第二步：能源浪費的根源。在工廠里，公輔能源車間作為工廠的能源基礎設施，為生產車間提供水、電、氣、冷、熱等綜合能源。為了保障供能安全，工程師基于經驗往往讓空壓站、制冷站等公輔車間輸出的能源大于生產車間需要的能源，即冗余供能，這是造成能源浪費的主要原因之一。另一方面，人工滯后操作、設備運維管理不當、設備運行參數/運組合不合理等原因，會造成設備使用效率較低，這也會造成較大的能源浪費。

第三步：綠色生產力。在高耗能的空壓站、制冷站，引入蘑菇物聯AI云智控系統，利用人工智能技術建立工廠能源供需模型，先對能源數據的供需變化進行智能預測，再根據模型計算的結果對能源供給側設備進行智能控制，最終實現工廠內能源供需平衡，實現按需供能，達到節能降碳的目標。同時，利用人工智能技術，建立設備的能效數據模型，分析設備的真實能效水平，讓能效最優的設備優先運行，并根據模型的計算結果，讓設備以最優組合運行，實現節能降碳。據數據統計，空壓站節能率達到9%，制冷站節能率達到16%。

第四步：集團層推廣，全面提升綠色生產力。截至目前，AI云智控已經運行在英科醫療全國6個生產基地，為企業累計節省200萬元電費。由點到面，將綠色生產力推向全集團，實現全集團降本增效。

第五步：降本增效提質沒有終點。江西英科醫療精益部還在推進其他一系列的能源改善項目，等這些節能改造項目全部上線后。在能耗成本方面一年可以節省約1200萬元。同時，精益部已開始規范第四代生產線，力爭做到在現有基礎上生產效率提升20%、能源成本降低50%、不良品減少70%??。

這些就是一家企業通過提升綠色生產力，創造的實實在在的價值。

截至目前，在醫藥工業領域，已有國藥集團環球制藥、廣藥集團白云山制藥總廠、華潤三九醫藥、揚子江藥業、英科醫療等知名企業利用人工智能技術，通過AI云智控實現公輔能源車間數智化節能降碳，覆蓋了化學藥制劑、化學原料藥、中藥飲片、中成藥、生物藥品、醫療器械等細分領域。其中廣藥集團白云山制藥總廠云智控項目入選國家工信部2020年企業上云典型案例。