6月23日，隨著第一根φ89mm鋼管的下線，中冶賽迪信息承擔智能化建設的長強127特種鋼管項目熱負荷試車取得成功。項目打造業內首套小口徑無縫鋼管熱連軋全遠程集控系統，目前工業互聯網平臺已部署投用，新架構控制模型正式上線運行。

基于工業互聯網平臺，中冶賽迪信息實現產線全量數據采集、數據集成及數據治理，并綜合應用AI視覺、數字孿生、大數據、智能控制模型等技術，打造數字設備、數字倉儲、智慧管控系統及自動化控制系統，建設國內首條“自動化+數字化”一體的智能化無縫鋼管產線。

在傳統的熱連軋生產中，每個工序都對應著一個現場操控室。每個操控室之間距離能達到五六十米，工序之間的聯動、溝通只能通過電話、對講機完成，“跑斷腿、磨破嘴”是忙碌生產中的常態。由于中間工序多，管材跟蹤困難，匯聚數據很大程度上依靠人工填報，時常需要靠個人經驗“拍腦袋”決策。

而長強127特種鋼管熱連軋實現了全線遠程集中控制，所有工序操控人員都集中到統一集控室當中，不僅溝通變得容易，更保障了人員的本質安全，讓崗位協同、融合運轉成為現實，極大地提高了產線的人員效率和管理效率。

作為集中控制的有力保障，AI視覺自動識別管排鋸齊頭、軋機前臺毛管穿棒、穿孔機頂頭掉落，將極大減輕操控人員的勞動強度。設備振動檢測系統支撐遠程診斷、輔助決策，保障生產順行。數字倉儲系統支持掃碼出入庫，庫內信息全面上線，庫區作業清晰透明。

采用工業互聯網統一數據平臺作為數字產線的框架和基礎，產線智慧管控系統關聯物質流與信息流，并以此為基礎通過大數據技術，提高控制模型精度，柔性提升產品質量。數字鋼管、數字質量等智能應用實現質量全流程可追溯，提升質量管理能力和分析效率。能源管控、成材率管控覆蓋要素全面，實現分析-反饋完整閉環。

在鋼鐵行業高質量發展進程中，優化產品結構、邁向高端高性能是行業轉型升級的戰略方向。賦能特種鋼管生產，中冶賽迪信息將持續以數智化能力打造智能制造標桿產線，為行業結構調整、優化布局注入能量。（周珣）