7月5日，重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)經(jīng)驗交流活動在福建晉江舉辦。工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司、國家發(fā)展改革委資源節(jié)約和環(huán)境保護司、市場監(jiān)管總局計量司等有關(guān)負(fù)責(zé)同志，以及地方工業(yè)和信息化主管部門、科研院所、能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)等代表約200人參加。

此次活動發(fā)布69家能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單。河南、江蘇、河北、福建等地方工業(yè)和信息化主管部門有關(guān)負(fù)責(zé)同志介紹本地區(qū)節(jié)能降碳經(jīng)驗，有關(guān)專家介紹“雙碳”目標(biāo)下節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)工作進展、節(jié)能工作思考等，“領(lǐng)跑者”企業(yè)代表分享能效提升先進做法。

能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)聚焦結(jié)構(gòu)節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能，以優(yōu)化能源資源消費結(jié)構(gòu)、應(yīng)用先進節(jié)能降碳技術(shù)裝備、優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程控制、提升能源管理數(shù)字化水平為主要措施，提升能源資源利用效率，深入推進節(jié)能減碳。主要節(jié)能提效做法如下：

（一）優(yōu)化能源資源消費結(jié)構(gòu)。一是提高可再生能源利用比例，如寧波鋼鐵有限公司建設(shè)9.97兆瓦屋頂光伏發(fā)電項目，年節(jié)約3000余噸標(biāo)準(zhǔn)煤，再如山東榮信集團有限公司建設(shè)10兆瓦分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電1060萬千瓦時。二是優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，如華新水泥（道縣）有限公司建設(shè)替代燃料入窯項目（一般固廢入窯項目+一般固廢預(yù)處理及裝車項目），一般固體廢棄物（紡織邊角料、廢紙屑等）經(jīng)破碎等預(yù)處理后，從窯尾分解爐投喂，替代部分煤炭，窯尾熱替代率可穩(wěn)定達(dá)到48%以上，再如華新水泥（黃石）有限公司2022年協(xié)同處置垃圾衍生燃料53萬噸，減少11萬噸左右標(biāo)準(zhǔn)煤的使用。三是強化資源綜合利用，如中策橡膠集團股份有限公司構(gòu)建集廢舊輪胎回收、分類分揀、輪胎翻新、再生橡膠、橡膠粉、熱解等全產(chǎn)業(yè)鏈為一體的廢舊橡膠資源綜合利用示范體系，年回收和利用廢舊輪胎5萬噸。

（二）應(yīng)用先進節(jié)能降碳技術(shù)裝備。一是應(yīng)用先進的節(jié)能技術(shù)工藝，如河南金利金鉛集團有限公司高鉛渣還原采用直接還原技術(shù)，同時采用富氧熔池熔煉、浸沒燃燒技術(shù)等，再如云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤治煉分公司采用富氧頂吹（艾薩爐）—液態(tài)鉛渣直接還原—側(cè)吹熔化爐—煙化爐揮發(fā)“四連爐”生產(chǎn)工藝，完成粗鉛冶煉及金、銀、鍺、鉍等稀貴金屬的綜合回收。二是應(yīng)用高效節(jié)能設(shè)備，如恒力石化（大連）煉化有限公司2號芳烴裝置機泵全面采用變頻調(diào)速技術(shù)控制，年節(jié)電約0.85億千瓦時，再如開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司將179臺高耗能電機更換為一級能效或永磁類型節(jié)能電機，每年可節(jié)電300余萬千瓦時。三是高效利用余熱余能，如福建聯(lián)合石油化工有限公司使用油氣混燒、在線率較高的耐腐蝕組合式空氣預(yù)熱器，排煙溫度降至100℃以下，年節(jié)約5000余噸標(biāo)準(zhǔn)煤，再如國能榆林化工有限公司實施MTO裝置余熱鍋爐系統(tǒng)改造、循環(huán)水單元蒸汽透平系統(tǒng)改造、工藝凝液余熱回收發(fā)電等項目，年節(jié)約2萬余噸標(biāo)準(zhǔn)煤。四是高效利用生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體，如安徽晉煤中能化工股份有限公司使用甲醇合成工序的弛放氣和部分循環(huán)氣作為雙氧水變壓吸附的原料氣，經(jīng)變壓吸附提氫后的氫氣用于制作雙氧水，變壓吸附的逆放氣經(jīng)加壓后并入燃料氣管網(wǎng)，供航天爐裝置使用，提高燃料氣中一氧化碳含量，改善燃料氣品質(zhì)，再如河南中源化學(xué)股份有限公司回收天然堿原鹵中碳酸氫鈉濕分解產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，作為碳化法制小蘇打工藝用氣體原料。

（三）優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程控制。如恒力石化（大連）化工有限公司應(yīng)用APC先進控制系統(tǒng)，優(yōu)化系統(tǒng)運行，使裝置長周期滿負(fù)荷平穩(wěn)操作，提高自動化率，減輕操作工調(diào)整工作量、裝置波動，年節(jié)約6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。再如河南中鴻集團煤化有限公司安裝智能配煤系統(tǒng)，導(dǎo)入配煤預(yù)測模型至生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)焦炭各項指標(biāo)合理預(yù)測；開發(fā)并應(yīng)用焦?fàn)t機車智能化控制系統(tǒng)，減少抱閘和機械磨損90%；安裝焦?fàn)t熱工專家智能控制系統(tǒng)、加熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)火道溫度的全自動測量、監(jiān)控和調(diào)節(jié)，實時全面監(jiān)測焦炭成熟情況，縮短結(jié)焦時間，節(jié)約回爐煤氣，年節(jié)約8971噸標(biāo)準(zhǔn)煤。中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司安裝乙烯裝置APC和RTO，實時關(guān)注原料組分性質(zhì)，實現(xiàn)裂解深度的調(diào)整更加及時準(zhǔn)確，雙烯收率提高0.37%，單位產(chǎn)品能耗降低5.2千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸。

（四）提升能源管理數(shù)字化水平。如河南中鴻集團煤化有限公司建設(shè)能源管理中心，實現(xiàn)能源介質(zhì)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)在線采集及分析處理，年節(jié)約14370噸標(biāo)準(zhǔn)煤；建設(shè)能源管理調(diào)度系統(tǒng)，整合現(xiàn)場控制系統(tǒng)中的安全、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、能源、工藝等信息，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。再如江蘇華昌化工股份有限公司建設(shè)全系統(tǒng)綜合能源管理平臺，實現(xiàn)物料、能源和碳排放信息的自動采集、匯總和計算，能耗在線監(jiān)測、實時監(jiān)控生產(chǎn)過程和重點用能設(shè)備運行狀態(tài)，年節(jié)約1.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。（曹雅麗）