作為安徽省率先走上數智化轉型的制造業企業之一，海螺集團圍繞解決水泥行業存在的資源利用率、能源節約、綠色低碳發展等方面存在的發展痛點，積極推動智能化、數字化、網絡化建設，打造新質生產力。

近年來，海螺集團積極運用數字化技術解決資源利用、質量控制、低碳環保等行業難題，促進制造模式、生產組織方式和產業形態的深刻變革?！爸悄苤圃臁币殉蔀楹Ｂ菁瘓F發展的主旋律，全集團300多人投入到開發項目中，成立了多家科技子公司，采用自主研發與集成創新相結合的方式，實現覆蓋整個水泥生產及發運環節的全系統智能優化，僅在白馬山水泥廠就上馬了20多項智能化改造系統。

海螺水泥的“工業大腦”是智能工廠核心的樞紐，這里集成了9大模塊。水泥窯的生產主要是控制溫度，通過窯磨尋優系統一鍵輸入，分解爐的溫度控制在865度，它就會一直恒定在865度，根據溫度自動加煤和減煤，實現溫度的穩定控制。

各個系統的上線讓那些曾經困擾工廠的問題一一被化解。全流程、全環節進行智能化改造，一年能帶來的成本節約、勞動生產效率的提升，有2000多萬元的收益。工廠生產效率提升21%、資源利用率提升5%……數字化技術發揮了放大、疊加、倍增的作用。

據悉，海螺集團數字化改造累計投入3.43億元，產出4.04億元，投入產出比為1:1.18。企業被工信部評為國家首批“智能制造”標桿企業，入選全國首批“數字領航”企業。一系列自主創新研發的科技積累，也讓海螺集團的科技研發子公司們吃到了紅利。

四年來，海螺集團所屬安徽智質工程技術有限公司相繼推出了25類智能化產品，涵蓋了建材、有色、化工、鋼鐵等多個行業，產值達到10個億。

在轉型實踐過程中，海螺水泥以科技創新推動產業創新，孵化了多家數字產業科技公司，實現了傳統產業與數字產業融合發展。數字產業年產值達到了50億元，初步構建了海螺數字產業生態圈。（海螺宣）