寧陽(yáng)鋼球產(chǎn)業(yè)起步上世紀(jì)八十年代，年產(chǎn)碳鋼球、軸承鋼球、不銹鋼球67萬(wàn)噸，產(chǎn)能超過(guò)全國(guó)的65%，成為覆蓋拔絲、冷鐓、硬磨、淬火、光球、精研全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)業(yè)集群。寧陽(yáng)鋼球產(chǎn)業(yè)2018年被認(rèn)定為“山東省轉(zhuǎn)型升級(jí)示范產(chǎn)業(yè)集群”，2021年被認(rèn)定為“山東省特色產(chǎn)業(yè)集群”。

近年來(lái)，寧陽(yáng)縣貫徹落實(shí)新型工業(yè)化強(qiáng)市戰(zhàn)略部署，按照“龍頭引領(lǐng)、數(shù)字賦能、集群發(fā)展”的思路，依托洛陽(yáng)軸承研究所技術(shù)支撐，引進(jìn)辰信軸承科技有限公司，建設(shè)辰信基礎(chǔ)零部件綠色智能智造示范項(xiàng)目，整合周邊及縣內(nèi)320余家鋼球生產(chǎn)企業(yè)，打造鋼球數(shù)字經(jīng)濟(jì)總部，推動(dòng)鋼球產(chǎn)業(yè)向高端化、數(shù)字化、集群化邁進(jìn)，有力提升了鋼球產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力和話語(yǔ)權(quán)。今年上半年，全縣鋼球產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值30億元，同比增長(zhǎng)11.1%；鋼球產(chǎn)量37萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)15.2%。寧陽(yáng)縣“鋼球產(chǎn)業(yè)大腦”成功入選山東省2024年度“產(chǎn)業(yè)大腦”建設(shè)試點(diǎn)名單，寧陽(yáng)縣鋼球智能制造工業(yè)園區(qū)成功入選省級(jí)示范型數(shù)字經(jīng)濟(jì)園區(qū)。

一、堅(jiān)持規(guī)劃引領(lǐng)，推動(dòng)鋼球產(chǎn)業(yè)高端化升級(jí)。針對(duì)鋼球產(chǎn)業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱、發(fā)展方向不清問(wèn)題，堅(jiān)持系統(tǒng)理念，強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)，梳理產(chǎn)業(yè)鏈條，卡點(diǎn)入位布局，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供路徑指引。一是高起點(diǎn)規(guī)劃。制定鋼球產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃、鋼球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)施方案，編制寧陽(yáng)縣鋼球產(chǎn)業(yè)發(fā)展圖譜，找準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，有的放矢、按圖索驥，引進(jìn)辰信軸承科技有限公司投資26億元建設(shè)辰信基礎(chǔ)零部件綠色智能智造示范項(xiàng)目，打造集“材料供應(yīng)、研發(fā)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)、人才培訓(xùn)、行業(yè)服務(wù)”于一體的行業(yè)龍頭，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。二是高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。全方位對(duì)照上市公司標(biāo)準(zhǔn)，聘請(qǐng)洛陽(yáng)軸承研究所、中機(jī)十院做好項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)和廠房布局規(guī)劃，由中鐵上海局施工，從中國(guó)通用機(jī)械集團(tuán)定制全套設(shè)備，建成30萬(wàn)噸退火改制材料生產(chǎn)線，打造成為全國(guó)最大的滾動(dòng)體原材料生產(chǎn)基地，實(shí)現(xiàn)原料直接供應(yīng)到下游企業(yè)廠門(mén)口。三是高質(zhì)量推進(jìn)。做實(shí)做細(xì)“鏈長(zhǎng)制”，成立由縣級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部任鏈長(zhǎng)的高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈（鋼球產(chǎn)業(yè)）專(zhuān)班，建立健全現(xiàn)場(chǎng)辦公等工作機(jī)制，縣級(jí)統(tǒng)籌、部門(mén)配合、鎮(zhèn)街聯(lián)動(dòng)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目推進(jìn)中蒸汽供應(yīng)、用地占?jí)何奈锏葐?wèn)題，保證項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度。自2023年5月項(xiàng)目開(kāi)工以來(lái)，206天完成廠房主體建設(shè)，309天實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火運(yùn)行，一年達(dá)成竣工投產(chǎn)。全面達(dá)產(chǎn)后，年可實(shí)現(xiàn)30萬(wàn)噸材料改制、2萬(wàn)噸精密鋼球生產(chǎn)，銷(xiāo)售收入超20億元，規(guī)模達(dá)到全國(guó)第一。

二、深化數(shù)實(shí)融合，賦能鋼球產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。把數(shù)字賦能作為鋼球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要?jiǎng)恿Γ罅ν七M(jìn)鋼球產(chǎn)業(yè)各要素、各環(huán)節(jié)數(shù)字化改造，加快業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)方式重組變革，助力企業(yè)“降本增效”。一是建設(shè)“產(chǎn)業(yè)大腦”。引入中信云網(wǎng)、浪潮工業(yè)等數(shù)字化系統(tǒng)服務(wù)商，投資1500萬(wàn)元建設(shè)“鋼球產(chǎn)業(yè)大腦”，通過(guò)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)為鋼球產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)賦能，構(gòu)建數(shù)字賦能、智慧運(yùn)營(yíng)和產(chǎn)業(yè)生態(tài)三大體系，實(shí)現(xiàn)訂單快速響應(yīng)、生產(chǎn)高效組織，推動(dòng)鋼球生產(chǎn)從傳統(tǒng)制造向智能制造升級(jí)。大力推進(jìn)“生產(chǎn)換線”“機(jī)器換人”，建成國(guó)內(nèi)首條全工序智能數(shù)字化生產(chǎn)線。新上AGV智慧物流，開(kāi)發(fā)WMS智慧倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，工序間物料轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)運(yùn)行，每年可節(jié)約人工及搬運(yùn)成本600萬(wàn)元。二是推動(dòng)裝備升級(jí)。建成4棟標(biāo)準(zhǔn)化廠房，新上高標(biāo)準(zhǔn)材料改制生產(chǎn)線、精密鋼球生產(chǎn)線5條，購(gòu)置先進(jìn)檢測(cè)檢驗(yàn)等設(shè)備69臺(tái)（套），應(yīng)用PLC數(shù)控系統(tǒng)、高精度高速冷鐓等先進(jìn)技術(shù)，建成國(guó)內(nèi)首條滾筒回轉(zhuǎn)爐熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線、數(shù)控高速冷鐓機(jī)生產(chǎn)線和數(shù)字化拉絲機(jī)生產(chǎn)車(chē)間，鋼球產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)G10級(jí)批量生產(chǎn)，G5級(jí)穩(wěn)定生產(chǎn)，數(shù)控高速冷鐓機(jī)出球速度可達(dá)到600-800粒每分鐘，是普通冷鐓機(jī)出球速度的3倍以上，產(chǎn)品一致性更加穩(wěn)定，球坯可節(jié)材5-8%，成品率可提升5%以上。三是上線“云聯(lián)鋼球”。與中信云網(wǎng)合作上線“云聯(lián)鋼球”數(shù)字經(jīng)濟(jì)總部項(xiàng)目，為鋼球企業(yè)打造專(zhuān)屬的“工業(yè)淘寶”，通過(guò)集采、代采原材料打通上游采購(gòu)端，以產(chǎn)業(yè)商城拓寬銷(xiāo)售渠道打通下游銷(xiāo)售端，實(shí)現(xiàn)鋼球買(mǎi)全球賣(mài)全球。積極開(kāi)展供應(yīng)鏈金融服務(wù)，整合商品流、數(shù)據(jù)流、物流、資金流信息，為銀行提供交易閉環(huán)、資金閉環(huán)的風(fēng)控體系，解決企業(yè)融資難題。自5月份啟用以來(lái)，已入駐企業(yè)50家、金融機(jī)構(gòu)12家，完成交易4000余萬(wàn)元，企業(yè)采購(gòu)成本平均下降約9％。

三、強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)協(xié)同，助力鋼球產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展。樹(shù)牢鏈?zhǔn)剿季S，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)協(xié)同，推動(dòng)集群由同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)向分工協(xié)同轉(zhuǎn)變、資源占有向資源共享轉(zhuǎn)變，加快構(gòu)建良好產(chǎn)業(yè)生態(tài)，提升鋼球產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。一是推動(dòng)資源共享。抓好產(chǎn)業(yè)共享平臺(tái)建設(shè)，與洛陽(yáng)軸承研究所合作共建國(guó)家級(jí)鋼球及特種材料球技術(shù)研發(fā)中心和滾動(dòng)體檢驗(yàn)檢測(cè)中心，為中小鋼球企業(yè)提供技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量把控等服務(wù)，避免企業(yè)重復(fù)投資，實(shí)現(xiàn)資源共享。抓好基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，在園區(qū)規(guī)劃建設(shè)一批配套設(shè)施齊全、設(shè)備先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化廠房，采用可租可售的靈活方式吸引鋼球生產(chǎn)、配套企業(yè)入駐，引導(dǎo)企業(yè)淘汰老舊生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)輕裝上陣。二是加強(qiáng)分工協(xié)作。按照“差異化競(jìng)爭(zhēng)、特色化生存”的思路，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)鋼球企業(yè)立足各自特點(diǎn)，在做精做細(xì)1-2個(gè)產(chǎn)品或規(guī)格基礎(chǔ)上，進(jìn)一步細(xì)化明確產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)部分工，龍頭企業(yè)負(fù)責(zé)開(kāi)拓市場(chǎng)、統(tǒng)一供應(yīng)拔絲、產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)，骨干企業(yè)主要承擔(dān)光球熱處理、硬磨、精研等工序，配套企業(yè)主要從事冷鐓、光球等工序，構(gòu)建起前端有原料供應(yīng)、設(shè)備制造，中端有鋼球加工生產(chǎn)，末端關(guān)聯(lián)產(chǎn)品延伸的完備產(chǎn)業(yè)鏈條，變“同行是冤家”為“共贏靠大家”。協(xié)同配合的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，使鋼球生產(chǎn)效率提升30%、產(chǎn)品利潤(rùn)提升15%、物流成本下降8%。三是培育過(guò)硬品牌。依托辰信軸承建立鋼球產(chǎn)業(yè)品牌運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，制定鋼球團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)體系和品牌質(zhì)量管理體系，培育“一超鋼球”高端品牌。將符合團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品納入產(chǎn)品庫(kù)，統(tǒng)一以“一超鋼球”對(duì)外宣傳和銷(xiāo)售。今年5月份，成功承辦“2024全國(guó)滾動(dòng)體行業(yè)數(shù)實(shí)融合智能智造技術(shù)促進(jìn)會(huì)”，在國(guó)內(nèi)打響了“一超鋼球”品牌知名度。