全球著名的科技市場研究機構國際數據公司——IDC發布《IDCPeerScape：中國數字工廠年度領導者案例，2023》報告，作為數字工廠建設的優秀案例，藍月亮集團成功入選了該報告。

數字工廠

邁向全局最優

數字工廠是制造業企業實現數字化轉型的根基，數據驅動制造，并從制造延伸到研-產-供-銷-服等全業務領域。IDC中國制造行業研究經理杜雁澤表示，建設數字工廠最終目標還是幫助制造企業提質降本增效，支撐和創造新的業務和商業模式。企業要避免將手段當成目標，單一系統建設往往是為了實現單一業務的局部最優，而數字工廠則要從“局部最優”邁向“全局最優”。

不同企業規模、細分行業、數字化成熟的制造企業面臨不同的挑戰，隨著中國制造整體升級，涌現出越來越多數字工廠建設實踐，IDC每年會從中收集優秀案例，為行業提供借鑒和參考。作為家庭清潔領域的領航者，藍月亮集團專注潔凈32年，科技創新鑄造16年潔凈經典，其數字工廠建設實踐也獲得IDC認可。

藍月亮集團

數字工廠領導者

隨著消費場景的演變升級、技術變化和智能制造趨勢的發展，建設數字工廠成為越來越多家庭清潔行業企業的選擇，但在建設過程中面臨生產過程不透明、標準難統一、信息系統孤島、生產運營數據難獲取等諸多困境。

藍月亮品牌誕生于1992年，2020年藍月亮集團在香港聯合交易所主板成功上市。秉承“一心一意做洗滌”的宗旨，在2023年度市場銷售領先品牌中，藍月亮持續領跑，洗衣液連續15年(2009-2023)、洗手液連續12年(2012-2023)位列同類產品市場綜合占有率第一。

作為全渠道銷售的領導品牌商，藍月亮已經建立了遍布全國的多工廠生產體系及多層級的全渠道產品供應網絡，也亟需加強工廠運營透明化及工廠標準化運營的能力，從而提升集團對整體供應網絡的管控及優化能力。如何讓藍月亮供應網絡在高度柔性的基礎上發揮出更大價值，成為其數字化工廠建設的重要驅動因素。

為了應對供應鏈挑戰，藍月亮把握智能制造發展機遇，基于精益化、自動化建設的基礎，聯合美云智數開啟數字化工廠建設，第一階段以重慶基地為試點建設“透明化工廠”，引入新理念和新技術，以建設制造運營管理平臺(MOM)為目標，提升工廠制造運營能力，支持和促進跨工廠的運營提升、技術協同、質量改善。

美云智數

與實踐智慧同行

場景1：設備運轉層

構建工廠工業互聯網，通過智能設備或儀表的應用，利用智能物聯終端強化設備的感應和反饋能力，借助物聯技術、SCADA系統實現互聯互通，實時獲取設備運行狀態、工藝參數、生產及能源環保等數據，為數字化設備管理、能源環保監控、現場業務管理提供數據支撐。

場景2：生產執行層

以精益生產思想為指導，利用物聯、移動化等技術，通過MES系統支持包括計劃、訂單、人員、物料、生產過程、設備及質量管理等的全過程線上管理，實現生產制造過程關鍵要素“人機料法環”的全面可視可控，有效降低生產過程異常，提升生產效率和運營管理能力。

場景3：日常管控層

基于物聯數采和生產執行數據，通過安燈系統、看板，以自動化預警和實時監控實現制造過程透明化管理，工廠各級管理人員實時掌控生產進度和狀態，對異常做出及時處理，對現場問題的反饋、跟進和解決進行閉環管理，有效提升現場問題響應和處理效率。

場景4：數字運營層

實現制造運營平臺與ERP、WMS、LIMS等多系統間業務流程和數據的互通互聯，實現“上傳下達、下情上報”，高效協同。結合集團運營管理目標，梳理數字化運營管理分析體系構建業務數據模型，統一數據源和標準，為集團及工廠各層級運營和管理提供數據支撐。

截至2023年底，藍月亮集團已完成了3個制造基地的試點和推廣，業務在線化達到95%以上，生產要素100%透明可視，異常工單處理效率提升超過30%。接下來，集團一方面將繼續推廣到所有工廠，實現整體生產精益化、運營透明化、數據實時在線、高效閉環管理，另一方面還將結合AI、自動化生產、物流等技術的發展，深化應用場景，以達成“智慧工廠”的愿景目標。

數智轉型與工業軟件開發從來不只是技術和工具本身的疊加，而是需要結合創造力和同理心，美云智數凝練自身經驗，精研技術突破讓實踐智慧成為數字領航道路的指南針，未來將持續以“數字工廠”照亮千行百業。