自八月伊始，大慶油田采油五廠第五作業區積極響應生產需求，深化設備管理策略，以“點”帶“面”，精準施策，為原油生產的持續安全與高效運行筑起堅實屏障。該作業區通過多維度、深層次的設備管理舉措，不僅提升了設備運行的穩定性，更為全廠原油生產任務的順利完成奠定了堅實基礎。

強化培訓，賦能員工。第五作業區深知人才是設備管理之根本，因此將提升設備管理人員及一線操作人員的專業素養視為重中之重。通過組織定期的設備管理知識講座、實操技能培訓以及“師帶徒”經驗傳承活動，使員工在設備日常維護、故障排查、性能優化等方面能力顯著提升。同時，強化崗位標準、操作規程的學習與考核，確保每位員工都能做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害），有效提升了作業區的整體安全生產水平。

自查自糾，隱患清零。為確保設備長期處于最佳狀態，作業區嚴格執行設備安全操作規程，加大設備巡檢力度，實施高頻次、全覆蓋的巡回檢查機制。通過“查隱患，促整改”專項行動，對設備進行全面細致的“體檢”，不放過任何一個可能的安全隱患。對于發現的問題，立即組織專業人員進行分析，制定針對性整改措施，確保隱患早發現、早報告、早處理，有效遏制了設備“跑、冒、滴、漏、壞”現象的發生，進一步提升了設備運行的可靠性和安全性。

責任壓實，精細管理。第五作業區堅持“誰主管、誰負責”的原則，結合“紅色網格治理模式”，明確設備管理職責，將管理目標細化到個人，確保每一項設備管理任務都有專人負責、有章可循。作業區依據設備特性，科學制定維護保養計劃，推行預防性維護策略，定期對設備進行深度保養和檢修，有效延長了設備使用壽命，降低了故障率。同時，嚴格遵循“調整、緊固、潤滑、防腐、清潔”的十字作業法及“三清四無五不漏”的管理標準，對關鍵設備實施重點監控，確保設備處于最佳運行狀態，為原油生產的高效推進提供了有力支撐。（周影）