中國工業(yè)報記者  張楠  通訊員  趙鳳莉  齊昕瀅

10月28日，中國石油廣東石化公司化工二部80萬噸/年全密度聚乙烯裝置首次使用HPR-1018HA牌號種子料成功轉產5天，已生產該牌號茂金屬聚乙烯產品5000噸，目前裝置生產穩(wěn)定，產品質量較好。

該公司化工二部工藝工程師王凱介紹，之所以能夠成功轉產且產品質量較好，功勞還得歸于他們創(chuàng)新的“爬壁機器人”。有了“爬壁機器人”加持，能夠更加健康、安全和高效清理擴大段粉料，減少人員受傷風險，降低反應器結片和結塊風險。

80萬噸/年全密度聚乙烯裝置引進了鈦系、鉻系、茂金屬三個催化劑體系，可生產高、中、低密度的聚乙烯產品，涵蓋膜料、注塑、中空、拉絲、管材等應用領域。10月23日，按照排產計劃，該裝置將要轉產茂金屬聚乙烯產品，生產前需要將反應器內的粉塵清除干凈。

反應器是全密度聚乙烯裝置的重要設備，如果反應器擴大段吹掃不干凈，聚乙烯粉沫會形成片料，一旦脫落到反應器，流化狀態(tài)不好，將會引起生產波動。

“反應器擴大段最大直徑將近10米，清理面積256.3㎡，在以往的檢修工作中，需要利用長鋼管連接氣源膠帶，一點點進行反應器壁上結片的吹掃工作，作業(yè)風險大、難度高，往往需要七、八名有經驗且體格健壯的操作人員輪流作業(yè)，整體時間最短也要8個小時。”王凱介紹。

為了進一步提高檢修效率，化工二部創(chuàng)新理念和思維，以科技應用賦能裝置檢修工作，多次聯(lián)合和配合機器人廠家研發(fā)了首臺智能“爬壁機器人”。

“該機器人配有三個強力吹掃口，一臺多角度攝像頭，能直觀觀察反應器內粉塵堆積情況。通過底部強磁鐵作用，可實現(xiàn)直接吸附在器壁上，在反應器內進行自由移動，吹掃范圍廣，清潔程度遠超之前。”王凱說。

“爬壁機器人”可替代原來多人配合的方式，不僅吹掃的干凈，省時省力，而且機器人配有的可垂直懸掛在反應器頂部的兩根防墜線，能有效解決原有頂部粉塵的吹掃不到位等問題，有效預防掉落產生的風險。

“爬壁機器人”完全可實現(xiàn)探得清、掃得凈、防得住。不僅讓原來的8小時人工吹掃時間縮短到了3小時，而且讓反應器擴大段吹掃得更加干凈，尤其是反應器穹頂部粉塵被吹掃的“片甲不留”，這為全密度聚乙烯裝置平穩(wěn)開工投產和茂金屬催化劑產品質量提供了有力保障。

王凱介紹，首次使用“爬壁機器人”清理后有兩個最大的變化，一是反應器穹頂無聚乙烯粉料的殘留，對茂金屬膜料質量有一定幫助，新生產的聚乙烯產品吹膜后晶點較以往開車初期顯著減少；二是本次轉產使用的是茂金屬催化劑，該催化劑對反應器擴大段料位控制有極高的要求，這次清掃時未發(fā)現(xiàn)因片料脫落影響流化狀態(tài)。

“自裝置開工以來，我們深化技術創(chuàng)新，積極植入全新的創(chuàng)新手段和理念，通過引進、消化吸收，進行再創(chuàng)新，占據(jù)主動，持續(xù)發(fā)力，為市場持續(xù)提供優(yōu)質、高效的化工產品。”化工二部常務副經理于現(xiàn)建表示。