隨著世界科技滾滾向前，機器視覺技術正以前所未有的速度改變著生產(chǎn)和生活方式。尤其是3D機器視覺的廣泛應用，如同一雙智能之眼，不僅讓工業(yè)檢測變得前所未有的精準與高效，更在多個領域開啟了全新的智能化篇章。

譽洋作為全球鑄造后清理行業(yè)中的頭部企業(yè)，在鑄件的打磨項目中率先實現(xiàn)了3D機器視覺的實際應用，攻克了鑄件在檢測、打磨等生產(chǎn)中的諸多難題。

極速在線檢測，無需停止即拍即過

譽洋3D機器視覺采用雙目仿真人眼設計，一張照片即能三維成像，快速完成對目標對象的即時在線檢測，無需停止，即拍即過，最高可達4000fps，大大提升了生產(chǎn)效率。

想象一下，在一個高度自動化生產(chǎn)車間中，零部件在流水線上快速移動，傳統(tǒng)的人工檢測不僅效率低下，而且容易出錯。而譽洋3D機器視覺檢測系統(tǒng)，則能像一位不知疲倦的質檢員，瞬間捕捉到每一個細節(jié)，無論是形狀、大小還是位置，都逃不過它的“法眼”。

360°精準在線檢測，不放過任何微小差異

譽洋3D機器視覺以其高精度性，為復雜產(chǎn)品的檢測、分析與修正，提供一種新型且實用的方法。對產(chǎn)品尺寸檢測、零件外觀缺陷檢測等，不僅可完全替代人工，而且能夠實現(xiàn)360?在線全方位多角度檢測，精度能夠達到0.01~0.02mm甚至到μ級，同時，可以達到數(shù)據(jù)的追溯和采集的目的。

在汽車制造領域，每一個零部件的精度都關系到整車的性能和安全。譽洋3D機器視覺檢測系統(tǒng)能夠在線檢測快速運動的零部件，獲取其形狀、尺寸和對比度信息，實現(xiàn)100%的在線質量控制。無論是發(fā)動機缸體的微小裂紋，還是輪轂的圓度偏差，都逃不過它的精準檢測。這不僅減少了人工檢測的誤差和漏檢率，還大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

AI自主學習，避免人工大量編程

在工件打磨之前，需要對其進行尺寸檢測，但實際工件形狀位置與理論尺寸存在很大的差距，這是影響打磨質量比較重要的問題之一。傳統(tǒng)自動清理方式需要根據(jù)不同型號產(chǎn)品以及同一種型號產(chǎn)品不同形變量進行不斷的停機編程調整，這是一個巨大的工作量，近乎不可能完成。

譽洋通過3D視覺對工件進行掃描，每個輪廓包含3200個數(shù)據(jù)點，快速準確的將被掃描對象生產(chǎn)點云數(shù)據(jù)。并將數(shù)據(jù)轉變成機器人坐標，從而轉變成打磨軌跡即自動生產(chǎn)打磨程序。AI自主學習系統(tǒng)賦能，3D掃描數(shù)據(jù)越多，打磨軌跡就會更加精確。”

隨著圖像處理能力和速度的增強，譽洋3D機器視覺系統(tǒng)會更廣泛應用于多種工業(yè)場景，不僅能重塑工業(yè)生產(chǎn)的面貌，更會帶來一個智能、高效和精準的世界。譽洋將在智能制造領域不懈前行，助力更多企業(yè)優(yōu)化工業(yè)自動化系統(tǒng)解決方案，增加以智能視覺為核心的制造優(yōu)勢。（韓麗娜）