為深入貫徹落實黨中央、國務院關于“做好碳達峰、碳中和工作”的決策部署，經報國家碳達峰碳中和工作領導小組辦公室有關領導同志后，中國工業經濟聯合會自2022年起，從征集范例、調查研究和宣傳培育三個維度開展中國工業碳達峰“領跑者”企業遴選和研究工作。截至目前，全國范圍內共有105家工業行業領軍企業（2022年42家，2023年63家）成為中國工業碳達峰“領跑者”企業。

根據工作計劃，在有關部委、地方政府和行業組織的支持下，中國工業經濟聯合會將于2024年11月30日在蘇州召開第三屆中國工業碳達峰論壇，并發布今年的中國工業碳達峰“領跑者”企業研究成果（含企業名單）。

現將研究過程中了解到的一些優秀企業成果和案例進行系列報道，構建中國工業碳達峰長效宣傳機制，傳遞綠色低碳理念，為各地方、行業、企業做好工業碳達峰工作，實現工業綠色低碳轉型和工業高質量發展提供范例參考和路徑借鑒。

內蒙古蒙牛乳業（集團）股份有限公司（以下簡稱“蒙牛”）是中糧集團旗下的乳業“國家隊”，1999年成立于內蒙古自治區，總部位于呼和浩特，穩居全球乳業十強。2004年在香港上市（股票代碼2319.HK），是恒生指數、恒生中國企業指數和恒生可持續發展企業指數成分股。中糧集團是蒙牛第一大戰略股東。

蒙牛在國內建立了45座生產基地，在新西蘭、印度尼西亞、澳大利亞建有海外生產基地，年產能合計1400多萬噸，專注于為中國和全球消費者提供更營養、更智慧、更綠色的乳制品，形成了包括液態奶、冰淇淋、奶粉、奶酪等品類在內的豐富產品矩陣，擁有特侖蘇、純甄、冠益乳、優益C、每日鮮語、蒂蘭圣雪、瑞哺恩、貝拉米、妙可藍多、愛氏晨曦、邁勝等明星品牌。在高端純牛奶、低溫酸奶、高端鮮奶、奶酪等領域，市場份額處于領先地位。除中國內地外，蒙牛產品還行銷東南亞、大洋洲、北美等區域的十余個國家和地區市場。

圖1蒙牛工廠生產線（和林六期工廠）

蒙牛作為中國領軍乳企，緊跟國家“雙碳”形勢，結合“再創一個新蒙牛”發展戰略，設定“力爭2030年前碳達峰，2050年前碳中和”的雙碳雄心戰略目標（以下簡稱“30?50”雙碳戰略），并圍繞生產、原奶、包裝、運輸、產品以及碳抵消6個環節，制定15大關鍵舉措，明確降碳路徑，分三個階段持續推動綠色低碳發展，推動產業鏈上下游協同降碳，積極助力國家雙碳目標實現。截至2023年，蒙牛已擁有30家國家級綠色工廠，并被評為國家級綠色供應鏈管理企業和工業產品綠色設計示范企業。2023年，蒙牛MSCIESG評級躍升至“AA”，為中國食品行業最高等級，并獲得國務院國資委央企“ESG先鋒100”指數第三名，食品飲料行業第一名。

一、聚焦階段一，狠抓生產端節能降碳

蒙牛“30?50”雙碳戰略階段一為2021至2025年，目標是聚焦生產核心，不斷提高生產能源利用效率、回收富余能源、優化能源結構，實現碳排放強度下降。

近年來，蒙牛通過管理系統化、技術多元化雙管齊下促進生產環節節能降碳。

管理上，蒙牛充分應用國內外碳排放和能源的相關標準、指南，探索適用性內化路徑，設立高管帶隊的“雙碳”行動推進小組，統籌協調重大政策和戰略規劃；應用TPM工具方法，組建節能降碳團隊實施綠色低碳精益管理；推動ISO50001能源管理體系認證，實現自有工廠100%全覆蓋；搭建碳排放“DATA”四維數據系統，制定蒙牛碳排放核算指南，形成指南+監測、核算、報告、審核的“1+4”碳排放MRV體系，實現“核算標準化、標準化核算”，確保碳排放數據質量可控，夯實碳排放管理基礎。

圖2蒙牛“雙碳”行動推進組織架構

技術上，秉承“降能耗，增綠值”的理念，圍繞“探索—試點—推廣”的思路，推動節能降碳新技術應用。自“雙碳”行動啟動以來，依據各業態工藝技術標準，從制備、輸送和使用三方面識別，繪制能源流向圖并辨識重點用能環節，篩選重點方向和優先級，引入數字化節能診斷技術，定量評估節能降碳可行性，已內部探索并輸出200余項節能節水技術和8項節能降碳新技術，實施鍋爐柔性化技術改造、空壓系統供需匹配、廢熱回收利用、設備待機清洗時間優化等節能改造項目年均50項，可實現年節能約3萬噸標準煤，減少二氧化碳排放約8萬噸。同步搭建技術庫，篩選適用節能降碳技術104項、實踐案例83例和內部優秀案例11例形成專屬技術庫。

同時，蒙牛重點在能源結構優化上強化綠色低碳轉型，注重可再生能源應用。根據自身運營情況和地區條件科學推廣分布式光伏，提升裝機容量，并通過污水厭氧處理沼氣回收、生物質鍋爐應用、綠色能源外購等措施優化能源結構。截至2023年底，蒙牛綠色蒸汽使用占比已超17%，綠電交易量1082萬kWh，太陽能光伏裝機容量超過22MW，年發電量約為2200萬kWh，可實現減碳超12000噸。蒙牛已設定光伏推廣目標：計劃至2025年底，光伏裝機容量較2022年增加40%。

二、延伸上下游，引導產業鏈協同降碳

在產業鏈協同降碳方面，蒙牛按照“引導—協同—主導”三個進程，聚焦牧場、包裝、運輸有序推進綠色低碳化。

（一）牧場端

1.節能降碳綠色化運營

牧場排放量占到乳品整體排放50%以上，蒙牛合作牧場1000余家，專門設立奶源事業部引領牧場降碳減排，總結出“管理優化牛群結構、調整飼料成分結構、優化糞肥管理模式、提升能源利用效率”4個主要降碳減排方向，近三年平均每年實施的節能降碳項目都在100余項，年可實現減排約18萬噸CO2e（二氧化碳當量）。

圖3蒙牛合作綠色牧場

2.種養循環低碳化養殖

蒙牛協同上游原奶重要供應商中國圣牧、現代牧業設立“雙碳”目標，在頂層設計和戰略規劃上將減碳融入原奶碳排管理和各運營環節，協同推進低碳牧場建設，按照“飼草種植—奶牛養殖—牛糞處理—沼氣發電—沼肥還田”的綠色循環模式，利用光伏和沼氣發電等新能源技術，打造“牧光互補”“種養結合”綠色循環牧場。現代牧業榮獲北京低碳農業協會全國首家“低碳牧場創新示范基地”榮譽稱號。

圖4蒙牛合作牧場糞污處理綜合利用（沼氣發電—沼肥還田—沼渣墊料）

圖5蒙牛合作牧場“牧光互補”

3.植樹治沙生態化發展

蒙牛支持上游供應商中國圣牧“【種養加】減碳、【農林草】固碳”的雙元驅動發展戰略。截至2023年底，中國圣牧已在中國內蒙古烏蘭布和沙漠種樹治沙超過9800萬棵，綠化沙漠200多平方公里，用“天人一理，萬物一體”的中國智慧，在人類禁區闖出一片有機奶業新天地，將荒蕪沙漠變成“綠洲銀行”，締造了全球首創沙草全程有機循環產業鏈，大規模地開發出“防風固沙、種草養牛、牛糞還田”的循環經濟模式。這種“種養結合、糞污還田、有機循環、山水林田湖草沙一體化保護模式”，入選了聯合國全球契約組織的《企業碳中和路徑圖》。

圖6蒙牛、圣牧聯合推進烏蘭浩特沙漠有機牧場綠化進程及效果

（二）包裝端

包裝端碳排放也是乳品碳足跡中不可忽視的影響，蒙牛踐行“4R1D”綠色包裝策略（Reduce-Recycle-Reuse-Renew-Degradable），積極與行業領先的包材供應商聯合研發低碳包裝，設定淘汰對環境不友好的塑料、減少化石基原生塑料、再生物料使用、包裝可回收再生可降解、產品包裝末端回收等定量目標，力爭在2025年完全消除PVC、EPS在產品包裝上的使用。目前已通過工藝升級，取消PET塑料材質瓶標，實現“減塑”；采用半透明白色瓶身設計，去除油墨使用，實現“減墨”；優化包材結構，將PS材質變更為PP材質，實現更“易回收”。蒙牛綠色包裝應用典型案例有特侖蘇植物基蓋、優益C340/330裹包膜產品全面應用PCR、每日鮮語紙板屋頂包、低溫96杯酸奶PP周轉箱等，并推出優益C（100ml）無標簽產品—蒙牛優益C0蔗糖系列，裸瓶減碳約46%。蒙牛綠色包裝行動榮獲黃金設計原則最佳實踐案例“杰出貢獻獎”，并入選中國《消費品行業可持續包裝管理體系與最佳實踐案例集》。

圖7蒙牛綠色包裝行動榮獲黃金設計原則最佳實踐案例“杰出貢獻獎”

（三）運輸端

蒙牛物流運輸網絡覆蓋廣泛，涉及上游原輔料運輸和下游產品運輸。運輸低碳化從運輸路線、運輸結構、運輸動力三方面，著重推進路線智能優化、運輸結構優化、燃料清潔化、低碳化。

在運輸路線優化上，采用數智化物流，為每輛運輸車輛配備GPS定位系統，集中調配，及時調整，減少中間停靠，實現高效運輸。

在運輸結構調整上，試點公轉鐵、公轉水、空轉鐵，推廣應用低碳工具，提升低碳運輸比例。2023年，常溫品類設計鐵運11條班列，海運11條精品航線，累計發運269萬噸產品；鮮奶運輸開展中長距離“空轉鐵”試點，累計里程約113500公里。

在運輸動力替代上，廠內運輸已實現100%電氣化，廠外引導牧場新能源車投入，2023年，蒙牛中國乳業產業園正式啟用新能源鮮奶運輸車，一座日產奶30噸牧場采用新能源鮮奶運輸車后，全年可比燃油車減少碳排放約63噸。截至2023年底，已推廣10%的燃油車更換為新能源車，年可累計減少碳排放約1.5萬噸。

三、應用信息化，建設全數智工廠

“雙碳”發展還要依賴信息化、數字化提效，蒙牛建有智慧能源系統，按照“集團－事業部－工廠”三級管理模式，設計自下向上的“端－邊－云”三層系統架構，端側對應產線可實現能源數據的采集、分發和實時計算，邊側可實現工廠級數據的計算、監控和報警等功能，云側對應集團級可實現“端－邊”的能源統計、分析、預警，通過信息化工具指導集團節能降耗工作。同時，配套開發了碳排放管理系統，搭建“數據收集－排放核算－數源審核－報告生成”四步一體化線上平臺，統一核算過程，規范核算報告，強化三級審核，并能有效整合工廠數據，多角度呈現指標變化趨勢，幫助分析挖潛，為決策提供依據。

圖8蒙牛智慧能源系統架構

蒙牛工廠生產線均已實現自動化，近年在智能化上持續改善。2023年，借鑒自身經驗，蒙牛自主設計建設了全球首座乳業全數智化工廠—寧夏工廠，也是一座5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的“綠色智慧”工廠。該工廠實現了“三個一百”：即100名員工、創造100萬噸年產能、實現100億元年產值，刷新了全球乳業最高年度人效比的紀錄。

圖9人民日報、新華社、中央廣播電視總臺等百名媒體人以及來自德國、泰國等十余個國家和地區的媒體KOL探訪蒙牛寧夏工廠

在這座“超級工廠”中，蘊藏著眾多通向高效能的數字密碼及高效能整套方法論。其中包括智慧生產所依賴的數采、MES、運營指揮“三大平臺”，在線排產、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策等“五個在線”，形成智慧采供、智慧能源、智慧生產、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區等6大智慧平臺，以此來徹底打通3個全鏈條的全數智化升級，對比同型工廠，能耗整體可降低43%，單位產品碳排放強度可降低50%以上。

蒙牛寧夏工廠榮獲2023年國家“智能制造示范工廠揭榜單位”榮譽稱號，并獲得中國乳制品工業協會授予的“乳制品智能制造示范基地”榮譽稱號，為乳品制造行業智能制造轉型引領方向。

圖10蒙牛寧夏工廠智慧駕駛艙

四、實施碳中和，打造低碳示范標桿

在“雙碳”戰略推進中，蒙牛還制定了低碳示范標桿行動，圍繞牧場、生產、產品設立“三零”標桿試點目標，以自身減碳為宗旨，適當運用碳抵消機制，遵照國際、國內相關標準，科學塑造零碳產品、零碳工廠、零碳牧場，以點帶面，引領綠色低碳發展。蒙牛已創建2家零碳工廠、5款零碳產品、2個低碳牧場和1個低碳產業園區。

在碳足跡評價上，蒙牛依據產品全生命周期評價規則，已核算覆蓋全部品類的典型產品碳足跡，并嘗試開展產品碳足跡評價，已邀請第三方機構完成15款產品碳足跡核查與評價，為下一步建立產品碳足跡管理體系積累實踐經驗。

五、投身標準化，樹立行業標法影響

（一）內部建標

對標國際、國內相關標準、指南，探索適用性內化路徑，以可測量、可報告、可核實的“三可”原則為宗旨，研究形成蒙牛碳排放核算指南，衍生“1+4”標準化文件，指導、規范碳排放監測與核算。

（二）外部引領

近年來，作為乳業排頭兵，蒙牛積極發揮實踐優勢，研究制定并發布實施的行業綠色低碳發展相關技術標準共計11項，其中牽頭制定1項行業標準、2項團標，參與制定了2項國標、2項認標、1項地標、3項團標。今年又成功立項2項認證認可行業標準，正在研制中。

未來，蒙牛將繼續錨定“30?50”雙碳目標，外引內延，不斷探索創新，練好內功，嚴控生產端碳排放，做好引領，帶動產業鏈協同降碳，推動乳業綠色低碳轉型發展，為實現乳業凈零目標貢獻力量。

圖11世界奶業大會蒙牛聯合行業協會、產業鏈、國際組織代表共同發起“全球乳業凈零排放”倡議