夕陽(yáng)的余暉照耀著藍(lán)色的廠房，坐落于青海省黃南藏族自治州尖扎縣的西成鐵路１０標(biāo)小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)，外觀看起來(lái)并沒(méi)有什么與眾不同的地方，但走進(jìn)內(nèi)部除了一條長(zhǎng)長(zhǎng)的生產(chǎn)線，幾乎看不到作業(yè)的工人。“這完全得益于我們這座廠房的‘智慧大腦’－－孿生平臺(tái)。”小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)人李賀驕傲地說(shuō)道。

中交一航局承建的小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)承擔(dān)著西成鐵路9—13標(biāo)的小型構(gòu)件預(yù)制任務(wù)，預(yù)制內(nèi)容包括混凝土蓋板、路基電纜槽、六棱塊、空心磚、防護(hù)柵欄等18種規(guī)格型號(hào)約207萬(wàn)塊小型混凝土構(gòu)件。

針對(duì)空心磚、蓋板這類澆筑較為簡(jiǎn)單的小構(gòu)件,每10人每天可澆筑7０方，但由于所生產(chǎn)小構(gòu)件所需內(nèi)容種類、型號(hào)多，人工傳統(tǒng)作業(yè)生產(chǎn)種類的單一性，導(dǎo)致全部小構(gòu)件生產(chǎn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，出錯(cuò)點(diǎn)較多，極易出現(xiàn)人為失誤，導(dǎo)致對(duì)項(xiàng)目造成損失。項(xiàng)目總工劉世綱便提出設(shè)想：“現(xiàn)在自動(dòng)化生產(chǎn)線在各行各業(yè)里的應(yīng)用都比較廣泛了，咱們的廠房能不能也采用全自動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)少人化生產(chǎn)，從而減少生產(chǎn)過(guò)程中可能存在的人為失誤。”按照這個(gè)想法，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)測(cè)算，最終決定引進(jìn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線。

與此同時(shí)，新的問(wèn)題出現(xiàn)了，自動(dòng)化生產(chǎn)線是有了，但預(yù)制構(gòu)件全自動(dòng)化生產(chǎn)在一航局乃至西成鐵路全標(biāo)段尚屬首例，參與施工的項(xiàng)目管理人員并沒(méi)有成熟的施工經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。如何捋順這200多萬(wàn)塊構(gòu)件的排產(chǎn)、預(yù)制、養(yǎng)護(hù)、存儲(chǔ)、配送成為當(dāng)下施工最為關(guān)鍵的問(wèn)題。

為解決這個(gè)難題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開(kāi)始調(diào)研，在經(jīng)過(guò)到西成鐵路（甘肅段）實(shí)地考察后，發(fā)現(xiàn)有一套預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠在極大程度上解決項(xiàng)目現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用之后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)新系統(tǒng)并沒(méi)有帶來(lái)應(yīng)有的效率，反而在登記原材料進(jìn)場(chǎng)、入庫(kù)、消耗上給管理人員帶來(lái)了新的工作負(fù)擔(dān)。“完全套用過(guò)來(lái)的東西，還是不能夠完全契合我們項(xiàng)目的實(shí)際情況。”劉世綱說(shuō)。

為使預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)更加符合項(xiàng)目實(shí)際生產(chǎn)管理，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與系統(tǒng)研發(fā)單位經(jīng)過(guò)1個(gè)月的調(diào)研、探討，最終確定智慧系統(tǒng)整體功能框架與研發(fā)方向。

本以為研發(fā)可以順利進(jìn)行，沒(méi)成想，就在設(shè)備軟硬件對(duì)接方面犯了難。為保證智慧系統(tǒng)能對(duì)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)項(xiàng)目做到全周期、全方位監(jiān)控與管理。智慧系統(tǒng)需要與小型預(yù)制構(gòu)件自動(dòng)化生產(chǎn)線、鋼筋加工設(shè)備、地磅系統(tǒng)、拌和站信息化系統(tǒng)等設(shè)備系統(tǒng)做全方位對(duì)接。但這些設(shè)備、系統(tǒng)隸屬不同單位、廠家，導(dǎo)致系統(tǒng)整合難度極大。

“能否與鋼筋加工設(shè)備生產(chǎn)廠家協(xié)商在原設(shè)備基礎(chǔ)上升級(jí)系統(tǒng),或加裝數(shù)據(jù)對(duì)接口?這樣不僅能夠解決我們目前的問(wèn)題,也對(duì)鋼筋加工設(shè)備廠家長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展非常有利。”項(xiàng)目副總工李宏鵬在與技術(shù)員趙詩(shī)瑤一番商討后,提出這樣的想法。經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào),設(shè)備廠家決定對(duì)本項(xiàng)目鋼筋加工設(shè)備做升級(jí)改造,滿足接入智慧系統(tǒng)的條件。這套系統(tǒng)不僅完美地解決了目前所遇到的問(wèn)題,更實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的全監(jiān)控。

最終,一套完全符合項(xiàng)目實(shí)際的智慧系統(tǒng)——孿生平臺(tái)成功上線,為小構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)裝上了“智慧大腦”。較傳統(tǒng)構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)相比,可減少作業(yè)人員數(shù)量15人左右,生產(chǎn)效率可提高50%—60%,預(yù)計(jì)每天可生產(chǎn)50方預(yù)制件,預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于人工預(yù)制,實(shí)現(xiàn)同等作業(yè)時(shí)長(zhǎng)的情況下,節(jié)省工期900余天。

“隨著孿生系統(tǒng)的成功部署與高效運(yùn)行,我們小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)迎來(lái)了里程碑式的變革,正式邁入‘工廠化、機(jī)械化、專業(yè)化、信息化’四位一體的全新發(fā)展階段,為后續(xù)項(xiàng)目的高質(zhì)量建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。”劉世綱面帶微笑,滿懷自豪地說(shuō)道。(高泓瀟)