中國工業報記者   曹雅麗

近日，國家《智能制造能力成熟度標準符合性證書》（CMMM）發布，由廣域銘島賦能打造的衢州極電三電智能制造基地（以下簡稱“衢州極電”）的電芯工廠高分榮獲CMMM四級標準認證，成為浙江省首家四級成熟度工廠，也是全國電芯行業首家獲此殊榮的工廠。

“平均每2.5秒可下線一顆金磚電芯，衢州極電量產的全球首款超快充金磚電池，可實現充電15分鐘，續航500km+；第二代電池性能更是全面升級，可實現充電5分鐘，高速行駛2小時（340km）。”近日，記者走進浙江衢州極電工廠近距離參觀了衢州極電電芯、電池、電驅三大工廠產線。深刻感受廣域銘島依托自主打造的Geega（際嘉）工業互聯網平臺為三電技術與工業制造智能化水平提供的強大賦能。

據了解，該工廠通過部署廣域銘島“速贏”智造套件，綜合運用數字孿生、多場景仿真、基于AI的質量檢測和安環保障、5G網絡、先進過程控制、信息安全態勢感知平臺、設備預測性維護等先進技術，結合數智化的運營管理體系，以數據模型和數據中心為支撐，實現了數字輔助決策、管理和作業等多個智能化場景，整體達成數智化。

CMMM四級標準認證盡展“智”造風采

智能工廠作為實現智能制造的主要載體，是發展新質生產力、建設現代化產業體系的重要支撐。

據悉，智能制造能力成熟度標準符合性評估（CMMM）被視為目前國內智能制造領域最具指導意義的行業指南針，是國內智能制造領域最高級別的國家認證。此認證的獲得是對衢州極電工廠數字化、智能化建設成果的充分肯定，也意味著衢州極電工廠是目前電芯行業最先進的智能制造工廠。

衢州極電工廠以5G+工業互聯網為載體，深度融合大數據、AI、數字孿生等先進技術，構建行業領先的智能制造管理體系，充分實現工廠全要素互聯互通，并通過零碳工廠建設，打造集智能、高效、環保于一體的新能源三電標桿工廠。

廣域銘島生產執行管理系統對生產作業過程管控

廣域銘島新能源電池事業部總經理王彬介紹，廣域銘島參與了衢州極電智能制造領域提升的規劃設計、部署安裝、運維等全過程，是工廠數字化升級的核心服務商。早在建廠之初，廣域銘島便以《智能制造能力成熟度模型》模型為指導方針，為衢州極電提供了從咨詢到運營的一體化智能制造解決方案，確保了工廠在建設過程中的系統性和前瞻性，快速達到行業領先水平。

據悉，在此之前，廣域銘島已成功助力領克汽車成都工廠獲評西部地區唯一一家CMMM四級認證主機廠。憑借在產業數字化領域的實踐，廣域銘島正持續為全行業智能制造轉型升級輸出典型經驗和示范樣本。

衢州極電三電智能制造工廠CIO盛菲菲表示，廣域銘島的數字化轉型服務大幅提升了工廠的智能化水平，衢州極電工廠通過數字孿生技術、品質保障AI大模型等創新應用，充分實現了工廠全要素互聯互通。廣域銘島通過建立高效開放的研發體系、制造模式與服務形態，打造智能化、敏捷化、柔性化的生產組織方式，有效促進制造資源配置和使用效率提升，降低企業生產運營成本。

智能工廠成企業通往未來的關鍵路徑

走進衢州極電工廠，映入眼簾的是寬敞干凈整潔的廠區，清澈的水池與陸地和草地相結合，將自然氣息融入場景，以形象的建筑語言詮釋了綠色可持續發展理念。該工廠總占地面積1567畝，是迄今為止全球最大的三電及儲能系統智能制造綜合工廠，具備新能源動力電芯、電池包、三合一電驅系統以及儲能系統的生產與供應能力。

記者跟隨衢州極電三電智能制造工廠電芯制造總監陸楠走進電芯車間，直觀感受電池的制作過程。記者看到，忙碌的生產線、靈活的機械臂、實時監測的數據大屏······，電池從電芯到電池封裝全程實現自動化生產管理，工廠內部的高科技設備和自動化生產線，給人一種強烈的科技感。

衢州極電第二代金磚電池

“這是一條通往未來的路?！标戦钢?00米長筆直的灰白色參觀走廊說。他介紹，目前，該電芯工廠的總產能目標48Gwh，主要生產磷酸鐵鋰電芯。全球領先的第二代金磚電池與800V高性能SiC四電機分布式電驅都誕生于此。

王彬介紹，生產過程中，廣域銘島打造國內首個“新能源三電全產業鏈解決方案”，完整覆蓋工廠的整個生命周期，保障工廠各環節要素的互聯互通，以此實現全流程制造智能化、生產透明化、裝備數控化和信息集成化，并通過完全國產自主的“工業操作系統＋解決方案+工業軟件”組合，實現整廠標準化管理。

“作為工廠最主要產品，第二代金磚電池從電芯到電池包封裝，全過程都在這里。電芯工廠實現了全流程100%自動化生產，產線效率高達24PPM，平均每2.5秒可下線一顆電芯，位居業內第一。”陸楠說。

如何確保電芯的質量穩定性和安全性？對此，廣域銘島新能源電池事業部解決方案經理燕照鑫介紹，在質量控制領域，廣域銘島幫助衢州極電構建了整套質量管理系統，實現了來料、在制品、出庫產品的自動化檢測，數據自動上傳歸檔和管理，品質數據的實時分析，進而實現質檢流程的數字化、自動化、標準化，提升了過程質量控制能力，保障了電池質量的可靠性與一致性。

為了在質量上能跟進一步，做到行業領先地位，廣域銘島為衢州極電研發了融合人工智能技術的多款智能工業應用和大模型，如電芯拆解app、面密度分析app、容量智能分析大模型等。

其中，電芯拆解app通過全面數據記錄和智能分析，提升電芯拆解的效率和質量，集成缺陷自動識別、缺陷問題自動分析、整改方案推薦、電芯缺陷3D分析等業務，為技術和生產人員提供了強大的輔助，從而為業務賦能，實現電芯質量保證再進一步。

針對電芯容量的監控和管理，廣域銘島自研的容量智能分析平臺，支持快速識別影響電芯容量的具體異常波動因素，并及時發出預警。通過自動化的數據服務，平臺能夠不間斷地進行數據注入和AI算法分析，自動計算影響因子的等級和判異規則，從而實現容量電芯指數的全面質量監測，實現電芯質量再多一重的保障。

同時，廣域銘島聚焦工藝參數和業務流程，精準檢測每一個細節。不同工序間，物料可通過AGV或傳輸帶實現自動運輸；同時，每條產線超5000個品控點位監測，通過算法對攝像頭捕捉的圖像進行分析，智能識別缺陷，避免不合格產品流出，最大化保證電芯的品質與電池的安全。此外，基于高清視頻的生產安全行為分析則能夠利用高清攝像頭，拍攝工人現場工作情況，通過算法對圖片分析，識別生產安全隱患等，提高生產安全性，預防事故發生。

減污節能降碳是企業在實現“雙碳”目標中的關鍵行動，燕照鑫介紹，廣域銘島以提升能效、清潔能源、凈零排放的融合賦能，精準識別設備無效耗能、自動分析預警，智能匹配設備工藝參數的最優節能方案，助力衢州極電減碳理念和降碳技術的落地，實現能源高效利用及生態可持續發展。

記者深刻感受到，制造業數智化轉型升級離不開工業互聯網技術的賦能，智能化工廠不僅是提升生產效率和產品質量的關鍵，也是實現綠色制造、柔性生產和數字化轉型的重要途徑，是制造業通往未來的必經之路。