中國工業報記者 祁曉玲

氣候變化帶來的影響愈發嚴峻，極端天氣頻繁現身，海平面上升更是對沿海地區的生態以及人類生存構成威脅。為有效應對這一挑戰，全球各國紛紛設立碳中和目標，承諾在特定時段內實現溫室氣體凈零排放。中國早在2020年便明確提出碳達峰、碳中和的“30·60”雙碳目標。在全球氣候變化的大背景下，“碳中和”已然成為各行各業共同追逐的目標。汽車企業作為重要的工業領域參與者，責任重大。從傳統燃油車向新能源汽車轉型，汽車企業正積極行動，為實現碳中和目標奮力前行。

作為全球排名第二的汽車零部件廠商，電裝一直專注于電動化、自動駕駛、智能網聯等技術創新，致力于解決汽車行業面臨的挑戰與社會課題。

碳中和目標引領前行

“電裝致力于2025年實現電力碳中和、2035年達成完全碳中和?！比涨埃娧b（中國）投資有限公司生產技術本部本部長陸再新在接受中國工業報記者采訪時如是說道。他表示，這一宏偉目標為公司的綠色發展指明了方向，充分彰顯了其在應對氣候變化方面的堅定決心。

據陸再新介紹，截至目前，電裝在全球范圍內已成功實現工廠二氧化碳排放量相較于2020年減少一半，電動化產品銷售額同比增長133%，有力地展現了電裝在綠色制造領域的強大實力。在中國市場，電裝自2021年以來累計節能減碳達32.3%，減少二氧化碳排放約8.4萬噸，太陽能發電容量已達42MW，并有4家工廠榮獲國家級綠色工廠認證，7家工廠獲得省市級綠色工廠政府認證。這些成果既是電裝積極履行社會責任的生動體現，更是政府對電裝節能減碳成績的高度認可。

多維度打造綠色工廠

12月4日，中國工業報記者來到位于天津濱海新區的天津電裝電子有限公司（簡稱天津電裝），深入探尋這家將節能減排和綠色發展作為企業核心使命之一的國家級綠色工廠，是如何積極推動清潔能源替代、加速推進綠色能源使用、全力實現碳中和目標的。

干燥機余熱回收再利用

據天津電裝電子有限公司副總經理陳長玲介紹，天津電裝主要生產汽車電子產品，涵蓋引擎電子控制單元、混合動力電子控制單元等38種產品，為日系、歐美系及國內知名整車廠供貨，并積極開拓華系客戶?！氨M管公司規模龐大、能源消耗總量高且單位能耗遞減難度較大，但通過提升員工節能意識、改善環境以及推動硬件改善等舉措，成功實現了能源節省。”例如，通過一系列節能行動，截至目前已將二氧化碳排放量削減至2020年度排放量的76%，并引入近10MW太陽能發電系統，占工廠總用電量的20%，2024年還采購了38%的綠色電力。

光伏發電導入

完善綠色供應鏈體系

在雙碳目標的持續推動下，企業未來的發展趨勢和方向將更加聚焦綠色、低碳和可持續發展。這就要求企業加快整合產業鏈和應用鏈，深入了解供應鏈上下游的減排需求和環保要求，按照綠色標準進行生產和制造，在降本增效、節能減排、技術創新方面持續發力，推進技術改革和轉型升級，推動產業鏈價值向中高端邁進。

電裝中國投資有限公司政府事務宣傳部本部長劉素君表示，電裝借助數字化轉型、AI應用和生產自動化等手段發展新質生產力，優化生產流程，提升供應鏈水平。

自2021年起，天津電裝建立全員參與機制，成立碳中和專項工作組，引入ISO50001能源管理體系并取得認證，聯合專家培養碳中和人才，對重點用能設備設施進行節能技改，最大限度地引入太陽能發電，強化廢棄物管理和資源循環再利用，同時還加強了綠色供應鏈管理，在供應商大會上展示中長期碳中和目標、方針和路徑圖以及重點舉措，呼吁供應商積極參與碳中和活動，組織節能專家對重點用能供應商進行節能診斷，幫助發現節能機會，并協助進行節能改善，不斷降低二氧化碳排出總量和強度。這些措施使得天津電裝不僅在內部實現了節能減排，還推動了供應鏈的綠色發展，2023年榮獲天津市級綠色供應鏈管理企業稱號。

全員踐行節能意識

碳中和廣場

為提升電裝集團公司員工的節能意識，新入職人員在入職時便接受環境保護和節能基礎知識教育，為其融入公司節能文化奠定基礎。天津電裝電子有限公司碳中和負責人劉琴分享了公司培養全員節能意識的經驗：每月利用部門全員座談會宣傳節能環保活動，激發員工節能創新思維。同時，建立激勵機制鼓勵員工提出節能方案，一旦方案被采納實施，員工將獲得獎勵，使節能實踐融入企業文化。

2025年實現工廠電力碳中和

廢棄物料手工作品展

電裝在碳中和與可持續發展的道路上穩步前行，其先進的理念、創新的舉措和顯著的成效，為制造業的綠色轉型提供了寶貴經驗，也為實現全社會碳中和目標注入了強大動力。

電裝（中國）投資有限公司安全環境設施課課長楊旻告訴記者，電裝在碳中和方面的努力不僅局限于當前的成就，未來還有更為廣闊的發展空間。電裝計劃通過全面實施工廠節能減排、杜絕浪費、采購可再生能源等措施，在2025年實現工廠電力碳中和。此外，電裝還將進一步推進工廠重組、制造技術革新以及工業氣體的碳中和化，還有CO?的回收利用。

電裝中國秉持“授人以漁”的理念，已開始向國內制造業，包括同行進行經驗分享。自2021年起，電裝節能人才培訓已推廣至其供應商，目標是到2025年為止，對50家重點供應商進行支持，以實現平均每家供應商10%的節能效果，目前已完成17家。

在CO?回收方面，電裝在日本已經進行了相關開發，并將其應用于工廠。未來，電裝考慮將這一技術引入中國工廠，并探索將其作為一種商品或解決方案推廣給其他制造企業和公共設施。這是一個充滿想象空間的領域，電裝期望能夠在碳中和的道路上邁出更大的步伐。

局部噴流焊接機預熱部節能改善

面對難以完全替代化石燃料的生產設備，電裝計劃通過提升生產技術、進行設備改造（如將空調、鍋爐改為電動）以及安裝CO?回收裝置來減少碳排放。據悉，天津電裝已經將溴化鋰蒸汽直燃機改為電冷凍機，并將蒸汽加濕改為水膜加濕，以提高能源效率。這些措施不僅提升了能源效率，也減少了碳排放。

電裝在碳中和方面的未來充滿想象空間，公司將繼續通過技術創新、供應鏈合作和經驗分享，為實現全社會碳中和目標貢獻力量。