（央視財經《經濟半小時》）工業母機，是以機床為代表的制造機器的機器。而“極限制造”一般是指超大型、超重型或者超精細的裝備制造，它是一個國家科技和工業能力的集中體現。作為現代工業的“心臟”，近年來，我國工業母機發展勢頭迅猛，也在“極限制造”領域扮演越來越重要的角色。

湖北武漢一家重型機床企業，生產的一款五軸立式銑車機床，可以用于船用燃氣輪機機匣類部件的加工制造。在此之前，像這樣的機床裝備只有國外的廠家才能生產。

機匣被稱為燃氣輪機上最難制造的零部件之一，它最薄的地方只有1.5至3毫米，長度卻可以達到一兩米，因此在切削加工時極易變形，稍有不當就會影響加工精度，導致出現廢品。因此加工機匣的機床也被技術人員稱作研發難度最高的一臺精密機床。

研發這樣的機床本身就是“極限制造”。而一款高端數控機床要想穩定高效運行，數控系統也是關鍵因素之一。高性能數控系統如同機床裝備的“大腦”。近年來，伴隨著我國機床行業持續向中高端轉型升級，國產數控系統的市場占有率也不斷提升。

武漢一家數控系統生產企業，10條生產線均滿負荷生產。這里生產的產品主要以五軸數控系統為主，目前訂單已經排到了春節之后。

最近幾年，他們還研制出了搭載人工智能芯片的智能數控系統，將新一代人工智能技術與先進制造技術深度融合。通過引入人工智能大模型技術，機床的加工精度可以實現誤差控制在0.1微米。

在生產車間，技術人員在數控系統內輸入指定數值，一大塊鋁錠毛坯料經過十多個小時的精細雕琢，完成了一件127根、高15毫米，直徑僅0.05毫米，單根比繡花針還小的微型零件。

看起來一次加工而成的針形件，可能在看不見的數控系統里，已經模擬加工了千百萬次，從而讓機床可以熟練準確地完成127根針的加工。眼下，有了智能化人工智能大模型的助力，數控機床的加工精度目前已經突破了0.1微米。