記者1月19日從海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱海油工程）獲悉，該公司自主研發(fā)的超深水采油樹在天津完成總裝，進入系統(tǒng)測試階段，標志著我國首套2000米級超深水采油樹主體建造完工，對打造自主可控的海洋油氣裝備體系、保障國家能源安全具有重要意義。

據了解，作為海洋石油開采的核心裝備，水下采油樹是海底以下數千米油氣生產管柱與海底油氣運輸管道連接的重要樞紐，猶如井口智能“水龍頭”，控制著油氣開采速度，并對生產情況進行實時監(jiān)測和調整，具備安全隔離儲油層、保證井下作業(yè)安全等功能，是構建水下油氣生產系統(tǒng)的基礎設施。

“本次總裝的深水水下采油樹是國內首臺自主研發(fā)的攜帶可回收式計量調節(jié)模塊（FCM）的深水水下采油樹，最大工作水深2000米，額定工作壓力10000磅力每平方英寸，相當于690個大氣壓，最低工作溫度零下46℃，設計壽命30年。”海油工程特種設備分公司副總經理張飛介紹，這是目前國內水深最大、壓力等級最高、溫度適用范圍最廣的水下采油樹。

由于水下采油樹處于嚴苛的工作環(huán)境，且需要具備超長的免維護時限，因此對設備密封強度、材料承壓能力、工藝質量都提出世界級技術挑戰(zhàn)，國際上僅有少數國家掌握其關鍵核心技術。

據海油工程特種設備分公司水下總裝集成中心主任工程師劉海軍介紹，項目團隊通過多學科創(chuàng)新研究、有限元計算分析、液壓分析、通信分析、抗振動模擬測試等方法，攻克2000米級超深水采油樹布局及系統(tǒng)分析、FCM模塊安裝定位技術等多項關鍵技術難題。

總裝作業(yè)過程中，項目開展全過程質量管控，精心挑選可達到醫(yī)藥食品加工標準的10萬級潔凈車間，嚴密監(jiān)測液壓流道潔凈度，較計劃提前完成水下生產系統(tǒng)控制模塊液壓元器件裝配。項目開發(fā)新型焊接工藝，優(yōu)化質檢測量技術，強化底部結構框架預制尺寸控制，實現(xiàn)垂直度誤差0.5度以內，全面滿足水下采油樹集成精度要求。

據了解，本次完成總裝的水下采油樹是海油工程“擎海”品牌重要核心水下裝備之一。近年來，海油工程通過強化自主攻關和科技創(chuàng)新，突破多項深水水下裝備的設計、制造、測試技術，全面形成10多種水下關鍵裝備的自主研發(fā)制造能力，實現(xiàn)了從簡單到復雜、從淺水到超深水、從全部依靠進口到大范圍國產化的跨越，為實現(xiàn)深水油氣裝備高水平自主化提供了堅強保障。