3月10，在江蘇泰隆集團減速機公司熱處理車間，兩條新型熱處理生產線正滿負荷運行，工作人員也不時對熱處理效率進行記錄。

“熱處理車間是公司耗能大戶，用電量約占公司總用電量的20%。近兩年來，我們以新廠區啟用為契機，對熱處理生產線進行升級改造。”泰隆集團減速機公司熱處理車間主任程龍說，通過變傳統的電加熱為天然氣加熱，車間能耗節約了10%左右。

圖為熱處理車間

《綠色工廠評價通則》國家標準顯示：綠色工廠是實現了用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。作為我國減速機行業排頭兵，江蘇泰隆集團大力開發綠色產品、運用綠色工藝、創建綠色工廠、打造綠色品牌，提升企業的智能化、高端化、綠色化水平。聚焦“降本節耗”“安全綠色”“兩化融合”，采用新裝備、新技術、新工藝推動減速機、鋼簾線機械設備、風機等產品向高端市場進軍。企業建立能源管理信息化平臺，加強對大功率設備和工區的自動計量管控。對高能耗設備技改和更新換代投入，從源頭提高設備節能效率。多年來，公司單位產值綜合能耗處于行業領先水平，2023年成功入圍江蘇省綠色工廠，2024年獲評為“國家級綠色工廠”。

“目前我們的加工設備一共有16臺機床，而機器人只有5個，一個機器人可以做4臺機床，效率提高了8倍。從加工質量來看，機器人比人工少了一些人為的誤差，產品質量更是提高不少。”在泰降集團萬基傳動公司技術員楊柳邊輸入操作指令，邊自豪地介紹。在生產現場，紅色機器人手臂敏捷旋轉，按照工序排列，時間緊湊，精準定位，把工件自動送機床進行深加工，從進料、精工到磨齒一氣呵成。除了生產線，在萬基傳動，讓人印象更為深刻的是總裝組。只見一座高大的自動化智能立體倉庫赫然屹立，倉管員只需在電腦上輕輕一點，各類加工好的零備件就迅速被調運到裝配工位，由工人“自取所需”進行組裝。

圖為機器人生產車間

“沉睡”的數據被“喚醒”、車間變得更加“聰明”、機器人自動上下料實現自動化生產……在這里，不斷刷新人們對制造工廠的想象。“為實現數智化管理，我們以國家級雙跨平臺——漢云工業互聯網平臺技術為依托，建立了泰隆工業互聯網平臺，針對減速機產品多品種小批量的特點，從財務、銷售、采購、研發、生產、倉儲的全流程管控出發，基于工業互聯網技術快速搭建ERP、MES、PLM、設備管理等應用，打通數據流和業務流，實現了跨部門、跨組織的業務協同，有效提高經營管理效益。”泰隆集團信息中心主任夏國峰說。

智能化改造和數字化轉型，是新一輪科技革命和產業變革形勢下的戰略選擇，也是企業提質增效、搶占發展制高點、驅動低碳發展的關鍵之舉。作為主要生產機器人關節用精密減速器的企業，萬基傳動公司加快制造業由“大”變“強”進程，把數字技術與先進制造業的融合創新作為擴大競爭優勢的“必修課”，致力于將數字經濟打造成為轉型發展的“關鍵增量”。

“目前，公司以建設數字化工廠為總體戰略目標，在購置自動化生產設備的同時，利用原有設備實施自動化改造，在生產車間全面上線MES系統，做到生產計劃實時追蹤到每道工序，提高了產品的裝配質量。同時，通過三維云組態技術，車間設備實現數字仿真、生產現場數據的采集和聯動，從云端管理整個工廠。數字化轉型后，萬基傳動產能增長約40%。”夏國峰說，今后，企業還將以集團打造工業互聯網標桿工廠為目標，用智能制造、柔性制造、數字化技術推進轉型升級，瞄準高效率高效益，持續改造完善基礎設施和智能制造體系。（蔡建永   司馬讱）