中國工業報記者 余娜

從“十二五”開始，我國化工新材料產業實現較快發展。化工新材料產業發展質量不斷攀升，自給率逐步提高。

“預計未來幾年，我國化工新材料需求量年均增長率將超過8%。到2030年，我國化工新材料產業自給率將達到90%以上。”在近日召開的“2025珠海高端化學品產業發展暨電子新材料企業洽談會”上，中國化工經濟技術發展中心副主任（主持工作）、中國石油和化學工業聯合會化工園區工作委員會秘書長楊挺如是分析。

中國工程院院士、亞太材料科學院院士蹇錫高則建議，我國已經是高分子材料大國，其產量和用量均居世界第一，特別是通用高分子材料已基本國產化。然而，我國還不是高分子材料強國，在高性能高分子材料和功能高分子材料領域，無論品種、產量、質量均存在著差距，應進一步加強科技創新與產業創新的深度融合。

PC產能快速增長 含氟新材料成“黃金產業”

消費提振、產業升級推動了化工新材料的高端化發展，個性化產品以及消費品的快速迭代則促進了材料的多樣性延伸。

在我國，化工新材料的主要類別包括高端聚烯烴塑料、工程塑料、聚氨酯、氟硅材料、高性能橡膠及彈性體、高性能纖維、功能性膜材料、電子化學品以及鋰電池材料等。

聚烯烴的高性能化發展很快，并有加速發展的趨勢，極具市場潛力。

在高端聚烯烴上，代表性產品主要包括茂金屬聚乙烯，2023年我國自給率為13.9%；茂金屬聚丙烯,2023年我國自給率為16.8%。此外，還有C6、C8共聚聚乙烯、三元共聚聚丙烯、高抗沖聚丙烯等。

在特種聚烯烴上，代表性產品主要包括超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、乙烯-極性單體共聚物（EVA為代表性產品，也包括EAA、EMA等多種產品）、POE彈性體、EVOH樹脂、COC/COP等。

高性能工程塑料是在高溫下仍保持高強、高韌、高絕緣、耐輻照等優異綜合性能的高分子材料，是發展航空航天、艦船、核能、電子電氣等高技術和國防軍工不可或缺的重要材料。

“高性能工程塑料是發展高技術和國防軍工急需的重要材料，長期受西方發達國家壟斷、封鎖。應分析問題，找準目標，通過需求牽引，實現創新發展。”蹇錫高指出。

工程塑料領域，補短板是未來發展的主要方向。楊挺建議，可以從三個方面著手。

第一，提升大宗工程塑料的生產水平。提高聚甲醛、PBT、聚碳酸酯（PC）等已有產品的質量水平；提升聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮等已產業化工程塑料的生產規模；實現特種工程塑料的產業化，如聚芳醚醚腈、PEN、PCTG、特種尼龍等。

第二，消除關鍵配套原料供應瓶頸。主要是α-烯烴、CHDM、己二晴等關鍵原料，以及丁二酸、戊二胺、BDO等。

第三，加強塑料改性、塑料合金技術開發。提高工程塑料細分市場的適用性和產品。

“原料一體化和裝置規模化推動PC產能快速增長，已成為我國工程塑料最大品種。國內PC在生產制造的先進性和低成本上已初步形成競爭優勢，多元化、定制化產品仍有待提高。”楊挺分析。

高性能氟硅材料中，硅基單體、高性能氧化硅、氮化硅中間體制成的新材料，廣泛應用于新能源汽車、航空航天、高端裝備、綠色環保等戰略新興產業，發展潛力巨大。

“未來，這是一個萬億級新賽道，目前才百億規模。”楊挺預測。

據悉，含氟新材料主要包括四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚全氟乙丙烯、可溶性聚四氟乙烯等含氟聚合物、氟橡膠、含氟精細化學品和新一代制冷劑等，是化工行業的“黃金產業”。

“雖然我國含氟新材料市場份額位居世界首位，但高端品種仍高度依賴進口。”楊挺分析，“‘十五五’，我國將實現高性能品種的國產化。例如半導體極PFA、乙烯-四氟乙烯共聚樹脂（ETFE）、新一代制冷劑等；將開發出滿足不同行業需求的專用化、系列化產品，應用于半導體、醫療設備等行業；優化生產和后加工等工藝技術，將提高產品穩定性，降低工藝能耗以及拓寬應用領域。”

光刻膠國產化率待提升 低空經濟帶動新材料發展

處于國產替代、跨越發展的窗口期，電子化學品成為極具潛力的未來產業。

電子化學品又稱電子化工材料。一般泛指電子工業使用的專用化學品和化工材料，即電子元器件、印刷線路板、工業及消費類整機生產和包裝用各種化學品及材料。在業界，電子化學品被譽為“精細化工皇冠上的明珠”。

楊挺介紹，電子化學品主要包括基板、光致抗蝕劑、電鍍化學品、封裝材料、高純試劑、特種氣體、溶劑、清洗前摻雜劑焊劑掩膜、酸及腐蝕劑、電子專用膠黏劑及輔材等。應用領域包括半導體集成電路（IC）、新型顯示（FDP）、印制線路板（PCB）等。特點是產品品種多、質量要求高、技術壁壘高、產品更新換代快、附加值高、對環境潔凈度要求苛刻等。在制程化學品領域，主要包括光刻膠及配套材料、濕電子化學品、電子特氣、其他材料。

2023年我國光刻膠整體國產化率約25%。其中，半導體光刻膠國產化率僅月8%；新型顯示用光刻膠國產化率約25%；印制線路板用光刻膠國產化率較高，約50%。

在半導體光刻膠應用領域，g線、i線國產化率均為10%，主要布局企業是彤程新材、蘇州瑞紅、北京科華、容大感光等；KrF、ArF國產化率均為1%，主要布局企業是彤程新材、上海新陽、蘇州瑞紅、南大光電、北京科華、徐州康博、鼎龍股份等；EUV仍在研發階段。

在新型顯示光刻膠應用領域，彩色光刻膠、黑色光刻膠的國產化率均為5%，TFT-LCD正性光刻膠大部分依賴進口。

而在印制線路板光刻膠應用領域，濕膜及阻焊油墨的國產化率達到50%，但IC載板用阻焊干膜仍幾乎全國依賴進口。

“2023年，我國光刻膠市場規模達225億元，預計到2030年市場規模將達到310億元。”楊挺預測。

濕電子化學品中，半導體集成電路領域，濕電子化學品國產化率約35%，新型顯示領域國產化率約48%，印制線路板和光伏電池領域基本實現國產化。

“2023年，我國濕電子化學市場規模為199億元，預計到2030年市場規模將達到454億元。”楊挺分析。

我國電子特氣整體國產化率約60%，部分產品較國外仍存在較大差距。其中，半導體用電子特氣整體國產化率約46%，新型顯示用電子特氣國產化率約55%。在國家政策的大力支持下，部分產品突破技術壁壘，達到國際水平。

“2023年，我國電子特氣市場規模223億元，預計到2030年，市場規模將達到505億元。”楊挺表示。

當前，我國鋰電池產業全球領先。2024年，全國鋰電池出貨量達到1214.6吉瓦時，同比增長36.9%，全球市場占比78.6%。鋰電池所需的鋰、鎳、鈷、錳等數十種原材料，超過70%均有中國工廠進行初加工。

鋰電池材料與鋰電池同步快速發展。四大關鍵材料中，除電解液（全球占比84%）外，其他三種全球市場占比均超過90%。

“固態電池呼之欲出，預計到2027年將實現規模化應用，原有鋰電池生產格局將被打破，納電池、全釩液流電池等電池產品開始在市場上嶄露頭角。多元化是‘十五五’電池發展的主基調，現有生產企業將面臨較大的沖擊，特別是電解液生產企業。”楊挺預測。

民用航空業、新能源產業是《新產業標準化領航工程實施方案（2023-2035）》中的八大新興產業，屬于低空經濟。

“2024年，我國低空經濟市場規模約為6700億元，預計2025年將達到8500億元。低空經濟的快速發展，將帶動固態電池、高性能纖維、特種工程塑料等新材料的快速發展。”楊挺展望。