在全球物流需求迅猛增長的當下，傳統航空貨運站依賴「人工搬運+叉車」的模式，已難以滿足日益增長的貨量與效率要求。當貨量峰值突破人力作業極限，跨境電商包裹對時效性的要求愈發嚴苛，全自動化航空貨運站成為物流領域的關鍵發展方向。

本文將詳細解析「航空貨運站3.0」——羅地格工業如何借助重載ULDAGV（自動導引車）、全自動智能設備矩陣（包括ETV升降式轉運車、TV轉運車、LiftandRun升降橫移輸送技術）以及設備管理系統（EMS）——CargoProfessionalSuite，打造24小時不間斷運行的航空貨運樞紐。

核心技術架構：三大自動化系統智能協同

1、羅地格重載ULDAGV針對航空貨運場景深度優化而開發設計，以創新技術突破實現效率革新：

自主避障技術，智能規劃替代路徑，保障AGV迅速靈活移動及搬運。

360°原地旋轉，優化庫區空間利用。

緊湊機身設計，驅動單元集成于內，尺寸小巧，節省空間。

全自動化流程，降低人力依賴。

可對接多種航空貨運設備，無縫集成至EMS及各大航空貨運站管理系統CMS。

適配多規格ULD，確保系統穩定運行。

感應充電技術，能源管理卓越。

2、羅地格針對航空貨運空間利用率痛點，重磅推出三大自動化系統：

ETV立體轉運系統：

以模塊化設計簡化安裝流程與維護，靈活適配多場景需求，支持IATA標準合規運輸，通過立體雙向轉運技術與斜向升降功能實現垂直、水平與斜向升降功能高效協同，提升空間利用率并減少布局調整，為航空貨運提供多維靈活的ULD流轉解決方案。

TV水平協同系統：

采用動力輥道輸送技術，實現穩定高效的水平搬運，與外部設備無縫聯動，優化單層貨運流程，實現精準快速存取，全程符合IATA標準，兼顧操作合規與貨物安全，為航空貨運提供卓越的水平運輸搬運方案。

LiftandRun升降橫移輸送系統：

國內首套由德國工程學家羅地格博士發明并獲中國專利認證的『Lift&Run』升降橫移輸送系統，以高吞吐量貨物集配能力為核心，實現動態ULD轉移需求精準適配，開創性地將垂直提升機與轉運車（TV）分離設計，實現跨樓層快速升降與各層高效水平運輸。模塊化柔性設計兼容現有設備并支持多層擴建，大幅提升作業效率與設備生命周期。

3、羅地格EMS通過五大核心能力重構物流決策體系：

強大集成能力：無縫集成主流貨運管理系統及關鍵子系統（AGV系統、分類系統、ASRS散貨系統等），實時同步運營數據并處理動態信息，實現全鏈路協同追蹤與管理。

實時追蹤監控：精確顯示貨物位置與流動情況，覆蓋進出庫、轉運等環節，精細化管理。

擎優化路線規劃：推薦最佳移動路徑，減少等待時間，提升效率。

透明度提升：提供清晰視圖，方便檢視，助力流暢管理。

精準報告分析：生成實時報告，協助分析趨勢、評估效率，輔助決策。

實現全自動化的關鍵步驟

全自動化貨運站的建設遵循以下四個路徑，通過精準規劃與技術落地實現效率與價值的雙重躍升。

需求分析與規劃：全面了解貨運量波動趨勢、特殊貨物比例及峰值處理需求，構建動態預測模型，據此規劃并優化設備布局與運輸路徑。模擬未來貨量增長態勢，預留充足空間通道，確保冷鏈、危險品等特殊貨物處理區與常規貨物流線完全分離，從源頭確保運營效率與合規性。

基礎設施升級：依托穩定電力、高速網絡及適配AGV運行的平整地面，倉儲區集成自動化系統貨架與物聯網傳感器矩陣，實現貨物存取高精度，降低人力成本。

系統集成與測試：將AGV、ETV、TV等硬件與EMS軟件深度集成后，通過模擬實際運營場景開展壓力測試，確保系統在高負載下維持高在線率與迅速響應，支持全天候運行。

數據驅動的優化：通過CMS收集運行數據，持續優化設備調度邏輯與路徑規劃，預測貨運高峰期，提前調配資源提升整體效率，縮短地面等待時間，顯著提高航班準點率。

科學規劃與技術整合

全自動化貨運站通過智能技術重構物流生態，實現了四大核心價值的躍升：

效率提升：實時調度算法優化路徑，確保貨物快速完成出入庫流程，支持全天候運行保障高峰效率。

成本降低：自動化系統減少人力依賴，通過優化資源分配與預測性維護，減少設備閑置與故障停機，大幅降低運營成本。

精準管控：360°數字化管理實現全程可追蹤，實時監控與預警減少貨物損壞，提升服務質量。

靈活擴展：模塊化設計支持靈活擴展，適應業務增長與多樣化需求，確保長期運營競爭力。

隨著人工智能和物聯網技術的不斷進步，全自動化貨運站有望成為全球物流網絡的標準配置。這不僅會大幅提高物流效率和服務質量，還將推動整個行業向更加智能化的方向發展。

未來的航空貨運站將具備更高的靈活性和擴展能力，能夠快速適應市場變化和技術革新，從而在全球供應鏈中發揮更為關鍵的作用。