“雙碳”目標(biāo)與智能制造浪潮的雙重推動下，蜀山區(qū)新能源產(chǎn)業(yè)正加速向技術(shù)密集型與綠色化轉(zhuǎn)型。位于合肥市蜀山區(qū)運河新城的中貝新能源有限公司，憑借其前沿的自動化AI監(jiān)測技術(shù)與綠色能源體系，成為這一轉(zhuǎn)型中的先鋒力量。

走進(jìn)中貝新能源的工廠，20臺六軸工業(yè)機(jī)器人與20余臺AGV智能搬運機(jī)器人的協(xié)同作業(yè)，從精密打螺絲到工序流轉(zhuǎn)，物料運輸全程由AGV智能搬運機(jī)器人按預(yù)設(shè)路線自主完成。此外機(jī)器人集群與AI視覺系統(tǒng)構(gòu)成的“智慧大腦”貫穿生產(chǎn)全流程。

據(jù)中貝（安徽）新能源有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，全套產(chǎn)線采用比亞迪最先進(jìn)的2.2自動化線流程，自主研發(fā)BMS電池管理系統(tǒng)實現(xiàn)電池制造過程的全鏈路。

在電池生產(chǎn)的包膜、堆疊、涂膠等22道組裝工序中，AI相機(jī)如同“精準(zhǔn)之眼”全程介入。例如堆疊工序，機(jī)器人抓取電池時，AI攝像頭同步掃描外觀缺陷與清潔度，同時引入高端無損探傷檢測設(shè)備通過算法即時反饋，觸發(fā)清潔或剔除指令。在涂膠工序中，AI攝像頭會精準(zhǔn)監(jiān)測膠路軌跡與膠量，確保涂膠位置與用膠量的準(zhǔn)確。

由于工業(yè)機(jī)器人與AI視覺的介入，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的海量實時數(shù)據(jù)，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的大數(shù)據(jù)分析，PACK工廠做到每一塊電池從原材料到成品的全生命周期都可追溯，且通過18道監(jiān)測工序最終確保每一塊電池包的安全。

中貝（安徽）新能源有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前整個PACK車間可以做到日產(chǎn)80個75kwh電池包。由于采用了機(jī)器人集群與AI視覺系統(tǒng)，電池包組裝監(jiān)測良品率達(dá)到了98%以上。

智能化技術(shù)的高效運轉(zhuǎn)，離不開綠色能源的強力支撐。中貝（安徽）新能源有限公司綜合科科長劉波介紹，目前廠房內(nèi)空調(diào)、照明等能耗設(shè)備已全部接入自動化管理系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境參數(shù)動態(tài)調(diào)節(jié)，提高恒溫車間節(jié)能率。此外中貝新能源還計劃建設(shè)4兆瓦光伏設(shè)施，未來可覆蓋生產(chǎn)線80%的用電需求，配套的6兆瓦儲能系統(tǒng)通過“谷充峰放”模式，可以將日間電網(wǎng)依賴降至最低。

在AI與綠能的協(xié)同驅(qū)動下，中貝新能源正跳出單一制造商的角色，向綜合能源服務(wù)商轉(zhuǎn)型。中貝（安徽）新能源有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，未來，我們將為工商業(yè)用戶提供儲能系統(tǒng)設(shè)計、建設(shè)及運營一體化服務(wù)。同時加速探索虛擬電廠、光儲充一體化等新模式，為行業(yè)樹立“智造與減碳共生”的標(biāo)桿，推動企業(yè)向國際零碳工廠認(rèn)證邁進(jìn)。