在新能源和低空技術加速發展的浪潮下，發泡材料特別時硅膠發泡材料，憑借其輕量化、高彈性、隔熱、以及優異的耐候性能等特點，迅速成為新能源汽車、低空飛行器和儲能產品的密封、隔熱、減震的關鍵材料。

圖為中國移動低空經濟展臺

然而，發泡硅膠中的可反應基團與常規硅離型配方的化學作用長期困擾業內人士，導致“膜印”、“撕破”、“硅轉移”等質量缺陷頻發，雖然氟素離型膜可以解決改質量隱患，但因氟素離型膜高昂的價格和“氟”產品的環保問題而讓人望而卻步。

針對這一痛點，TTS泰得思公司憑借深耕離型膜多年的技術積累，創新出雙軌解決方案，為新能源和低空經濟發展注入新動能。

精準破局：雙軌離型膜技術突破針對硅膠配方的成分敏感性，TTS泰得思公司的技術團隊通過各官能團的反應機理，開發出兩大創新方案。一、傳統有機硅離型劑的升級方案TTS泰得思以傳統有機硅離型劑為基礎，對其配方進行系統優化，并通過全新的工藝技術讓對硅膠配方敏感的官能團分步進行全反應。該方案通過全新的化學配方、分步全反應的創新工藝，完全消除了對硅膠配方成分敏感的基團，從而確保離型膜在發泡硅膠生產過程中表現出卓越的穩定性和兼容性。該離型膜選用了相對耐高溫的基膜，可以有效減少熱皺的質量缺陷。

圖為TTS泰得思離型膜

非硅離型劑的創新突破除了升級傳統有機硅離型劑，TTS泰得思還開發了一種無反應型非硅離型劑。這種新型離型劑完全避免了與硅膠配方組分的化學反應，進一步提升了離型膜的通用性和可靠性。針對硅膠發泡不同密度、不同厚度的產品系列，TTS泰得思的非硅離型解決方案還設計出可調節離型力的配方組合，從而確保不同硅膠產品都有匹配的離型力方案，為后續的精密加工帶來幫助。

圖為TTS泰得思離型膜制造工藝

更重要的是，TTS泰得思非硅離型配方還有兩大優異的特點：一是解決了硅轉移的隱患，避免了因為硅轉移而導致后續硅膠發泡產品貼合膠帶黏合不牢的隱患;二是因為該非硅體系配方固化穩定相對較低，避免了高溫固化可能帶來的薄膜熱皺問題。憑借這兩組方案，TTS泰得思迅速解決了硅膠發泡領域常出現的“膜印”、“撕破”、“硅轉移”等質量痛點。憑借其卓越的離型性能和穩定性，TTS泰得思的發泡硅膠離型膜在市場上獲得了廣泛好評。其產品不僅在超低離型力方面表現出色，還具備高平整度、耐高溫和高潔凈度等特性。行業升級：持續創新，推動國產化發展TTS泰得思在發泡領域用離型膜的技術突破，不僅為國內硅膠發泡行業提供了可靠的國產替代方案，還推動了整個行業的技術升級。其創新的離型劑配方和工藝，為下游企業提供了更高效、更穩定的生產保障，進一步提升了國內發泡硅膠產品的市場競爭力。

TTS泰得思工廠外景圖隨著技術的不斷進步，TTS泰得思將繼續深耕發泡領域用離型膜的研發和生產。未來，公司將進一步優化產品性能，拓展其在更多高端應用領域的使用，如低空飛行領域等。TTS泰得思以技術創新為驅動，致力于為客戶提供更優質的產品和服務，引領離型膜高端化、精密化發展，繼續推動離型膜技術向多功能、更環保方向發展。