2015年，對(duì)很多人來說，是令人心血沸騰的一年。一名女教師“世界這么大，我想去看看”的辭職信，撩撥著不安于現(xiàn)狀的人的心弦。更讓人心神蕩漾的是，深滬股市如同一頭瘋牛直沖4037點(diǎn)，無數(shù)人沉浸在“人人都是股神”的幻夢(mèng)之中。中國(guó)制造業(yè)的聲音淹沒在巨大的喧囂聲里，稀疏且微弱。

在中國(guó)之外，一場(chǎng)制造業(yè)的革命正在悄然來臨。美國(guó)推動(dòng)“再工業(yè)化”革命，德國(guó)高舉“工業(yè)4.0”大旗，以智能制造為引領(lǐng)，試圖掌控全球制造業(yè)的未來。而中國(guó)制造業(yè)，卻深陷低端設(shè)備產(chǎn)能過剩、高端裝備依賴進(jìn)口的困境之中。在全球制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)棋局中，中國(guó)陷入被動(dòng)防守的局面。

長(zhǎng)期以來，中國(guó)制造被貼上了“物美價(jià)廉”的標(biāo)簽，處于全球產(chǎn)業(yè)鏈中的底端。歐美品牌憑借高端裝備和核心技術(shù)，賺取了高額的利潤(rùn)，而中國(guó)制造業(yè)只能靠大規(guī)模的勞動(dòng)力投入，在低附加值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)苦苦掙扎。

其中，高端裝備的缺失成為制約中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。一方面，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家在核心技術(shù)上對(duì)中國(guó)進(jìn)行實(shí)施封鎖，關(guān)鍵部件嚴(yán)重依賴進(jìn)口；另一方面，高端裝備價(jià)格高昂，投資回報(bào)期長(zhǎng)，進(jìn)一步限制了中國(guó)制造業(yè)的升級(jí)步伐。

進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和技術(shù)的快速發(fā)展，中國(guó)制造業(yè)對(duì)自動(dòng)化的需求日益迫切。然而，我國(guó)數(shù)控機(jī)床進(jìn)口依賴度超90%，工業(yè)機(jī)器人、伺服電機(jī)等關(guān)鍵部件長(zhǎng)期受制于人。中國(guó)制造業(yè)的脊梁，似乎被無形的鎖鏈緊緊束縛著。

只有遭遇困局，才會(huì)有破局之舉。格力電器，作為全球領(lǐng)先的空調(diào)制造商，同樣深受高端裝備依賴進(jìn)口之苦。長(zhǎng)期以來，格力依賴進(jìn)口設(shè)備來完成高精度、高復(fù)雜度的生產(chǎn)任務(wù)，這不僅增加了生產(chǎn)成本，而且在生產(chǎn)過程中面臨諸多的限制。

這讓董明珠深刻意識(shí)到，核心技術(shù)靠化緣是要不來的。善于求變、敢于創(chuàng)新的空調(diào)女王，再次展現(xiàn)了決斷與果敢。她以“反周期投資”的魄力，開啟了從家電巨頭向硬科技王國(guó)的轉(zhuǎn)型之路。

高端裝備：從受制于人到掌握核心科技

“外界都知道格力是做空調(diào)的，但你走進(jìn)公司再一看，它已經(jīng)變成一個(gè)裝備制造公司。”2016年7月，在第二屆中國(guó)制造高峰論壇上，董明珠宣布，格力已從空調(diào)企業(yè)轉(zhuǎn)型為智能裝備企業(yè)。

一個(gè)造空調(diào)的企業(yè)，為什么要轉(zhuǎn)換賽道，進(jìn)軍自己并不熟悉的智能裝備行業(yè)？這種轉(zhuǎn)型，很多人感到不解，但對(duì)格力來說，這樣的轉(zhuǎn)型不僅必要，而且具有重大的戰(zhàn)略意義。

在制造行業(yè)中，家電行業(yè)可以是最考驗(yàn)效率的行業(yè)。隨著產(chǎn)品更新節(jié)奏加快，供應(yīng)鏈成本壓縮到極致，摩爾定律不斷顯現(xiàn)，家電產(chǎn)品呈現(xiàn)出類似于消費(fèi)電子的特征。市場(chǎng)的反向倒逼，正在重構(gòu)整個(gè)工業(yè)體系。

當(dāng)AI、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與家電融為一體，技術(shù)邏輯、行業(yè)生態(tài)、市場(chǎng)格局都在發(fā)生翻天覆地的變化。家電企業(yè)之間，比拼的不僅僅是產(chǎn)品本身，還包括高效創(chuàng)造產(chǎn)品的能力。如何讓產(chǎn)品以更快的速度、更低成本、更大規(guī)模地將最新的技術(shù)付諸生產(chǎn)？唯一的解題答案是智能制造。

在新工業(yè)時(shí)代，智能制造是標(biāo)志性符號(hào)，推動(dòng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，必須通過技術(shù)革新、設(shè)備更新來實(shí)現(xiàn)，而其中的抓手便是高端智能裝備。

格力轉(zhuǎn)型的動(dòng)力,最初源自于空調(diào)制造中的“受制于人”?；2012年，格力使用的注塑機(jī)械手從日本進(jìn)口，一臺(tái)高達(dá)25萬元，而當(dāng)格力因生產(chǎn)線升級(jí)改造請(qǐng)求對(duì)方開放一個(gè)接口時(shí)，日本企業(yè)竟提出每開放一個(gè)接口加收2萬元接口費(fèi)的苛刻條件。

“國(guó)內(nèi)無法生產(chǎn)高端裝備，只要是高精尖的裝備一定是進(jìn)口的，這太可怕了。”董明珠說，“有時(shí)候研發(fā)一個(gè)項(xiàng)目，買一樣?xùn)|西就需要幾百萬元，來找我簽字的人手都發(fā)抖。”在高端裝備上的缺失，讓董明珠切身體會(huì)到了“處處被人掣肘”的感受。

這些經(jīng)歷讓董明珠深刻認(rèn)識(shí)到，核心技術(shù)是買不來、討不來的，唯有自主創(chuàng)新，才能掌握發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。2010年初，格力做出了一個(gè)具有里程碑意義的決策，用“掌握核心科技”取代沿用了十幾年的宣傳語“好空調(diào)格力造”。這不僅僅是一句宣傳語的改變，更是格力轉(zhuǎn)型升級(jí)的決心宣言。2012年，董明珠當(dāng)選格力電器董事長(zhǎng)后，將高端智能裝備作為公司發(fā)展的重中之重，開啟了從家電巨頭向硬科技王國(guó)的轉(zhuǎn)型之路。

與其他家電巨頭采取的“買、買、買”策略不同，格力在機(jī)器人領(lǐng)域的布局更側(cè)重于“自研、自產(chǎn)、自用”。自主研發(fā)之路充滿艱辛，不僅要面對(duì)更加嚴(yán)苛的技術(shù)封鎖，還需要巨大的資金和時(shí)間投入。冷板凳一坐就是好幾年，其中的煎熬和風(fēng)險(xiǎn)不言而喻。但董明珠堅(jiān)信，只有將技術(shù)牢牢掌握在自己手中，才能贏得別人的尊重，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，格力建立了“按需投入、不設(shè)上限”的研發(fā)投入機(jī)制。在格力，研發(fā)人員不用擔(dān)心資金問題，只要研發(fā)方向正確，無論需要多少資金，公司都會(huì)全力支持。

董明珠曾說：“經(jīng)常有人拿個(gè)單子來找我，說這個(gè)研發(fā)項(xiàng)目要2000萬元，甚至兩三億元，只要方向是對(duì)的，我都批。”這種對(duì)研發(fā)的堅(jiān)定支持，為格力掌握智能裝備的核心技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

除了資金投入，格力在人才選用上也采取了“不設(shè)限制”的新舉措，不拘一格用人才。針對(duì)研發(fā)人員，格力制定了與普通員工不同的創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。2019年，格力豪擲5000萬獎(jiǎng)勵(lì)科研人員，單項(xiàng)目獎(jiǎng)金最高達(dá)120萬。

董明珠還鼓勵(lì)科研人員創(chuàng)造更多成果，爭(zhēng)取更高的獎(jiǎng)勵(lì)，她直言：“我們給技術(shù)人員獎(jiǎng)勵(lì)了5000萬元，他們很高興，但是我不高興：5000萬元太少，有本事你們產(chǎn)生更多成果，來拿2億元、3億元。”

在這種全員創(chuàng)新的氛圍下，格力在智能裝備領(lǐng)域取得了豐碩的成果。經(jīng)過十多年的發(fā)展，格力不僅實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部生產(chǎn)線的自動(dòng)化，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還面向外部市場(chǎng)，提供大型自動(dòng)生產(chǎn)線解決方案。其產(chǎn)品涵蓋數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、精密模具、智能倉儲(chǔ)裝備、智能檢測(cè)裝備等10多個(gè)領(lǐng)域的超百種規(guī)格產(chǎn)品。在工業(yè)機(jī)器人的四大關(guān)鍵零部件——控制器、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)方面，格力通過技術(shù)攻關(guān)，均實(shí)現(xiàn)了自主研發(fā)和生產(chǎn)，打破了國(guó)外企業(yè)的長(zhǎng)期壟斷。

一個(gè)沒有核心科技的企業(yè)是沒有脊梁的企業(yè)，這是格力在發(fā)展過程中領(lǐng)悟到的真諦。中國(guó)制造長(zhǎng)期被人詬病“大而不強(qiáng)”，自主創(chuàng)新能力是軟肋。中國(guó)制造業(yè)的整體躍升，首先要過的不是資金門檻，而是創(chuàng)新門檻。不向強(qiáng)大者低頭，埋頭苦干向技術(shù)最高處進(jìn)發(fā)，格力做空調(diào)如此，做智能裝備更是如此。

“做機(jī)器人的企業(yè)很多，但很多企業(yè)愿意做集成，我們一直在做的是自主研發(fā)。這條路可能會(huì)走的稍微曲折一點(diǎn)，但技術(shù)牢牢掌握在自己手里，這樣基礎(chǔ)會(huì)打牢，以后才會(huì)得到更多客戶的尊重。”贏得別人的尊重，根本在于讓自己變得強(qiáng)大。格力實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)械手的自研自產(chǎn)后，日本企業(yè)馬上將注塑機(jī)械手的價(jià)格從25萬元降到18萬元。

從空調(diào)技術(shù)優(yōu)勢(shì)出發(fā)，轉(zhuǎn)型進(jìn)入智能裝備新賽道，這既是格力自身發(fā)展壯大的內(nèi)在需求，也是中國(guó)制造在全球產(chǎn)業(yè)升級(jí)浪潮中的必然選擇。格力的成功轉(zhuǎn)型，為中國(guó)制造業(yè)從模仿到創(chuàng)造、從形式學(xué)習(xí)到本質(zhì)創(chuàng)新提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，在邁向中國(guó)智造的進(jìn)程中，格力走出了一條可借鑒的成功之路。

工業(yè)母機(jī)：突破封鎖，塑造制造之基

工業(yè)母機(jī)，也就是機(jī)床，作為制造機(jī)器的機(jī)器，被稱為“制造之基”，是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵指標(biāo)。

機(jī)床的精度直接影響到加工零件的準(zhǔn)確性和最終產(chǎn)品的質(zhì)量，在航天航空、國(guó)防軍工、汽車等精密制造行業(yè)中，高精度的機(jī)床更是至關(guān)重要。一旦機(jī)床精度出現(xiàn)偏差，可能會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的安全隱患，甚至導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。然而，長(zhǎng)期以來，國(guó)產(chǎn)機(jī)床在精度保持方面與國(guó)外高端機(jī)床存在巨大差距，國(guó)產(chǎn)機(jī)床精度保持往往不足一年，而國(guó)外高端機(jī)床動(dòng)輒可達(dá)五年。

新中國(guó)成立初期，中國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，機(jī)床工業(yè)幾乎空白。在蘇聯(lián)技術(shù)援助之下，確立了“十八羅漢”骨干機(jī)床企業(yè)。到1978年，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到了18.3萬臺(tái)，但數(shù)控技術(shù)仍落后國(guó)際水平近30年，高端機(jī)床嚴(yán)重依賴進(jìn)口。1980年，中國(guó)開始引進(jìn)國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)，并成立合資公司聯(lián)合運(yùn)營(yíng)，但多局限于低端市場(chǎng)，核心技術(shù)仍然受制于人。

加入WTO后，中國(guó)承接全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移，機(jī)床行業(yè)迎來爆發(fā)期，中國(guó)一躍成為全球最大的機(jī)床生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。然而令人扼腕的是，我國(guó)高端數(shù)控機(jī)床的國(guó)產(chǎn)化率不足10%，五軸聯(lián)動(dòng)等核心技術(shù)被西方封鎖。在此背景下，國(guó)產(chǎn)機(jī)床舉步維艱。2019年，曾經(jīng)的機(jī)床龍頭企業(yè)沈陽機(jī)床負(fù)債700億破產(chǎn)重組，輝煌一時(shí)的“十八羅漢”僅濟(jì)南二機(jī)床存活。

當(dāng)年，沈陽機(jī)床引進(jìn)橋堡公司的數(shù)控技術(shù)，結(jié)果只收到看不懂的源代碼；大連光洋科技買了兩臺(tái)數(shù)控機(jī)床，被告知不得擅自挪動(dòng)機(jī)床，否則會(huì)被加密鎖鎖死……在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)封鎖下，國(guó)內(nèi)企業(yè)買來的高價(jià)機(jī)床很可能是一堆“破銅爛鐵”。

面對(duì)機(jī)床行業(yè)的窘迫現(xiàn)狀，董明珠心中油然而生一種使命感，“中國(guó)是十幾億人口的大國(guó)，我們以前的機(jī)床全部靠進(jìn)口，為什么不能自主制造，為國(guó)家做點(diǎn)貢獻(xiàn)呢？”

數(shù)控機(jī)床承載的是中國(guó)制造業(yè)的星辰大海。智能制造快速升級(jí)，對(duì)零部件的精度提出了更高的要求，機(jī)床的迭代與創(chuàng)新日益緊迫。“大型中央空調(diào)的葉輪因?yàn)榧庸ぞ鹊囊蠛芨摺桓^發(fā)絲的八十分之一，但中國(guó)沒有這種裝備，必須靠進(jìn)口設(shè)備來加工。”董明珠說，要改變這個(gè)現(xiàn)狀，必須實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新。

2013年，珠海格力智能裝備有限公司前身——自動(dòng)化設(shè)備制造部成立，格力正式進(jìn)軍數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域。一開始，格力的工程師們?yōu)榱斯?jié)省高昂的機(jī)床維修費(fèi)用，深入研究國(guó)外機(jī)床的結(jié)構(gòu)、電路和應(yīng)用系統(tǒng)，培養(yǎng)了一批技術(shù)骨干，這為格力最初的數(shù)控機(jī)床研究打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

格力在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的發(fā)展帶有明顯的董明珠風(fēng)格——專注深耕、厚積薄發(fā)。2015年，珠海格力智能裝備有限公司成立。同年，格力首臺(tái)數(shù)控機(jī)床——雕刻機(jī)GA-V2310研發(fā)成功，實(shí)現(xiàn)了格力智能裝備在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域零的突破。一年之后，董明珠放出豪言：“兩年后把數(shù)控機(jī)床做到最頂級(jí)，為中國(guó)的企業(yè)服務(wù)。”

在格力智能工廠，陳列著一個(gè)又一個(gè)的小白屋，格外引人注目，它們是五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。它是數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的高端產(chǎn)品，可用于加工復(fù)雜曲面材料，被譽(yù)為“高精尖精密加工廠”、“皇冠上的明珠”。

2017年6月，格力自主研發(fā)的首臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床GA—F500問世，重復(fù)定位精度達(dá)到5微米，成功應(yīng)用于格力空調(diào)葉輪及風(fēng)葉的生產(chǎn)加工，從此擺脫了對(duì)外資品牌的依賴。此后，格力數(shù)控機(jī)床的精度一路升級(jí)，從5微米升級(jí)到2微米再到1微米，一次次突破技術(shù)極限。

董明珠對(duì)格力數(shù)控機(jī)床技術(shù)充滿信心，這份底氣源自于格力在核心部件上的自主研發(fā)能力。一臺(tái)價(jià)值百萬的高端數(shù)控機(jī)床，直線電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)和電主軸四大部件是核心，約占總成本的40%。

格力直制的直線電機(jī)，速度快、精度高，加工效率是傳統(tǒng)機(jī)床兩倍以上；自主研發(fā)的低齒槽轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)，可與業(yè)界一流企業(yè)媲美；格力自制的電主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)每分鐘2.4萬轉(zhuǎn)至4萬轉(zhuǎn)，性能指標(biāo)與國(guó)際品牌相當(dāng)。更值得一提的是，格力的電主軸集電機(jī)、機(jī)械、傳感器為一體，80種零部件，裝配后的精度僅1微米，已突破現(xiàn)有設(shè)備的極限。

如今，格力數(shù)控機(jī)床憑借卓越的品質(zhì)和性能，成功打入北美、歐洲高端市場(chǎng)，外供比例達(dá)75%以上，其中新能源車零部件加工設(shè)備已經(jīng)占到數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量的70%。

格力用實(shí)際行動(dòng)證明，高端核心技術(shù)無法靠金錢購(gòu)買，也無法通過市場(chǎng)交換獲得，唯有依靠自主創(chuàng)新，一步一個(gè)腳印探索，才能實(shí)現(xiàn)技術(shù)的突破，才能讓制造強(qiáng)國(guó)夢(mèng)照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。在數(shù)控機(jī)床上的技術(shù)突破，為格力電器打開了更廣闊的發(fā)展空間，一個(gè)全球化的工業(yè)制造集團(tuán)露出崢嶸。

機(jī)器人：從布局到引領(lǐng)，探索無限可能

在今年春晚上，扭秧歌的機(jī)器人引發(fā)了全民熱議，人們的關(guān)注焦點(diǎn)也投向機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。事實(shí)上，這個(gè)熱火朝天的賽道，格力早就深入布局。

在過去相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里，工業(yè)機(jī)器人是發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)重器。在上世紀(jì)七十年代初，當(dāng)中國(guó)還處于工業(yè)機(jī)器人原型機(jī)實(shí)驗(yàn)階段時(shí)，機(jī)器人“四大家族”就已在發(fā)達(dá)國(guó)家興起，開始利用機(jī)器人解決勞動(dòng)力短缺問題。直到2006年，國(guó)務(wù)院發(fā)布《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》，首次將機(jī)器人列入長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人才進(jìn)入快速發(fā)展的新階段。

然而，在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域，話語權(quán)長(zhǎng)期掌握在外資品牌手中，中國(guó)企業(yè)在采購(gòu)相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品時(shí)，不得不接受苛刻的條件。例如某日本企業(yè)掌握減震器技術(shù)，賣給日本企業(yè)的價(jià)格僅5000元人民幣，而賣給中國(guó)企業(yè)卻高達(dá)20000元，價(jià)格足足是前者的四倍。2013年，德國(guó)正式提出“工業(yè)4.0”，試圖通過智能科技在新一輪工業(yè)革命中搶占先機(jī)，將工業(yè)機(jī)器人視為破解“中國(guó)制造業(yè)成本優(yōu)勢(shì)”的關(guān)鍵武器。

但時(shí)代在變遷，如今的中國(guó)已告別那段受制于人的歷史。經(jīng)過無數(shù)科研人夜以繼日的奮戰(zhàn)，中國(guó)在機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從追趕者變身為引領(lǐng)者的華麗轉(zhuǎn)身，成為工業(yè)機(jī)器人第一大技術(shù)來源國(guó)，專利申請(qǐng)量占全球總量的48.84%。2015年，外資工業(yè)機(jī)器人壟斷85%的中國(guó)市場(chǎng)，而現(xiàn)在，國(guó)產(chǎn)機(jī)器人市占率突破了52%。放眼全球，每?jī)膳_(tái)工業(yè)機(jī)器人就有一臺(tái)在中國(guó)的工廠里運(yùn)行。十年間，中國(guó)機(jī)器產(chǎn)業(yè)的崛起，給了世界一個(gè)巨大的驚嘆號(hào)。

當(dāng)?shù)聡?guó)大聲喊出“工業(yè)4.0”時(shí)，那些具有先見之明的中國(guó)企業(yè)已開始行動(dòng)，格力就是典型的代表。2013年，格力正式開啟了工業(yè)機(jī)器人自研的征程。同年，格力首款6軸工業(yè)機(jī)器人、首款A(yù)GV、首款數(shù)控五軸機(jī)械手成功研發(fā)，邁出了在機(jī)器人領(lǐng)域的堅(jiān)實(shí)一步。

經(jīng)過十余年的自主研發(fā)，格力已攻克了工業(yè)機(jī)器人驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)等核心部件技術(shù)，實(shí)現(xiàn)1kg-600kg負(fù)載的全系列機(jī)器人產(chǎn)品覆蓋，能夠滿足不同工業(yè)場(chǎng)景的額需求。

在格力的智能裝備工廠里，工業(yè)機(jī)器人取代了傳統(tǒng)人工，高效、精準(zhǔn)、安全地完成各項(xiàng)生產(chǎn)程序。過去，生產(chǎn)的零部件需要人工取出，不僅耗時(shí)耗力，還存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)；如今，格力工業(yè)機(jī)器人承擔(dān)了這一工作，生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定。

格力在提升自身制造水平的同時(shí)，還積極將機(jī)器人業(yè)務(wù)向外部拓展，形成智能制造、機(jī)器人產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展的新局面。面向高端制造業(yè)，格力推出了一系列的工業(yè)機(jī)器人解決方案。針對(duì)鋰電池和光伏產(chǎn)業(yè)，格力推出了GR35、GR50E及GRS20等一系列工業(yè)機(jī)器人；為配合新能源汽車的發(fā)展，推出了GR200工業(yè)機(jī)器人及GRX5協(xié)作機(jī)器人。

工業(yè)機(jī)器人的身影，總是出現(xiàn)在空調(diào)葉片的打磨、汽車工業(yè)的焊接、光伏材料的鉚接之中，提供的是速度與效率；而消費(fèi)機(jī)器人的身影，則往往與翻跟頭、跳舞、奔跑以及趣味對(duì)話聯(lián)系在一起，提供的是滿滿的情緒價(jià)值。兩者看似并無關(guān)聯(lián)，但實(shí)則是并蒂蓮上開出的兩朵花。

2019年央視春晚舞臺(tái)上，格力機(jī)器人樂隊(duì)曾作為重要嘉賓參與演出。主力擔(dān)當(dāng)?shù)腉R606機(jī)器人、力量擔(dān)當(dāng)?shù)腉R608機(jī)器人與郎朗完美配合，為周華健、任賢齊伴奏，鳴奏出一曲人與機(jī)器的和諧交響曲。格力在消費(fèi)機(jī)器人領(lǐng)域顯現(xiàn)出無限的潛力。

經(jīng)過科技的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)家電行業(yè)已進(jìn)入成熟期，智能化成為塑造重塑家電產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵契機(jī)。然而一直以來，智能技術(shù)在家電領(lǐng)域未能取得實(shí)質(zhì)性突破，大多數(shù)家電產(chǎn)品停留在“被動(dòng)智能”階段。隨著大模型在語言分析、邏輯推演、視覺感知等領(lǐng)域的不斷升級(jí)迭代，家電智能化有望借助AI實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)智能”向“主動(dòng)智能”的躍升，而智能家電極有可能演變成具有學(xué)習(xí)能力和決策能力的家居機(jī)器人。

相較于專門的機(jī)器人公司，格力具有龐大的用戶基礎(chǔ)，能夠更深入地洞察消費(fèi)者的需求。通過不斷驗(yàn)證產(chǎn)品與需求，格力有能力迭代出精準(zhǔn)可靠的家居機(jī)器人產(chǎn)品。從未來發(fā)展趨勢(shì)來看，人們對(duì)家居機(jī)器人的需求將逐漸接近于傳統(tǒng)家電的需求，掃地機(jī)器人的普及便是一個(gè)很好的例證。

隨著硬件成本不斷降低，當(dāng)家居機(jī)器人和家電相當(dāng)時(shí)，必然會(huì)走向千家萬戶，迎來爆發(fā)式增長(zhǎng)，這無疑為家電行業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。作為家電行業(yè)的頭部企業(yè)，格力服務(wù)著全球億萬家庭，擁有豐富的應(yīng)用場(chǎng)景，掌握機(jī)器人核心技術(shù)。

在上一波工業(yè)機(jī)器人浪潮中，格力做到了行業(yè)領(lǐng)先。在家電行業(yè)大變局時(shí)代，掌握核心科技的格力，有望將傳統(tǒng)的家電產(chǎn)品與先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出一個(gè)全新物種，引領(lǐng)下一個(gè)時(shí)代浪潮。

過去的五十年，外資品牌吃盡技術(shù)紅利，形成了路徑依賴，部分技術(shù)甚至幾十年都未曾更新。經(jīng)過數(shù)十年的篳路藍(lán)縷，以格力為代表的中國(guó)制造業(yè)終于擁有了自己的核心技術(shù)，具備了與外資企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力，打破了外資品牌的壟斷地位。

從家電巨頭到硬科技王國(guó)的轉(zhuǎn)型，格力在高端裝備取得的成就，不僅僅是一家企業(yè)的成功，更是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)縮影。它告訴我們，在面對(duì)技術(shù)封鎖時(shí)，只要勇于探索的精神、持續(xù)創(chuàng)新投入和無比堅(jiān)定的決心，就能夠掌握核心科技，獲得發(fā)展主動(dòng)權(quán)。

如今，DeepSeek的誕生，為中國(guó)制造業(yè)提供了一條新的向上攀登之路。站在同一AI起跑線，中國(guó)制造業(yè)迎來了歷史性突破的絕佳時(shí)機(jī)。中國(guó)的企業(yè)家不僅有敢為天下先的魄力，更有不到黃河心不死的韌性。中國(guó)新能源的彎道超車，AI大模型的逆襲突圍，已經(jīng)證明了這一點(diǎn)。

在今年兩會(huì)上，董明珠接受媒體采訪表示，“AI、DeepSeek可以提升產(chǎn)品生產(chǎn)各方面的效率，只有技術(shù)不斷創(chuàng)新，企業(yè)才有意義。”不妨想象一下，當(dāng)格力智能裝備插上AI的翅膀，它將引領(lǐng)中國(guó)工業(yè)的星艦駛向哪片星辰大海？