3月28日電在日前舉辦的第二十五屆中國國際石油石化技術裝備展覽會（CIPPE2025）上，中國石油集團昆侖制造展區多款“智造”裝備扎堆亮相，覆蓋上游油氣勘探、中游管輸、下游加注等全產業鏈，成為國產裝備制造邁向高端化，實現數字化、智能化轉型升級的“典型樣本”。

在昆侖制造展區中，最為引人注目的參展裝備是有“深地利器”之稱的全球首臺12000米特深井自動化鉆機。前不久，正是在它的加持下，我國的深地資源勘探進入了“萬米時代”。

“這臺鉆機依托智能控制系統及自動化處理系統，實現了鉆井作業的自動化、智能化、高效化，為中國首口超萬米深井完鉆提供了有力的智慧保障。”寶雞石油機械有限責任公司（以下稱寶石機械）高級工程師劉志桐介紹。

圖為寶石機械的智能化壓裂作業指揮方艙（來源：中國石油集團濟柴動力有限公司）

同樣來自寶石機械的壓裂指揮方艙被稱作智能化壓裂指揮“太空艙”。寶石機械工程師劉燦源說：“這個產品是配套壓裂作業的指揮中樞，在壓裂作業現場，噪音污染嚴重，現場環境惡劣，該設備可以保證在零下35℃到55℃的惡劣環境下，仍有舒適宜人的作業溫度，改善了現場環境，讓作業者有很舒適的體驗。”

隨著科技的進步，在一些油田，曾經不斷“磕頭作業”的游梁抽油機不見蹤影，取而代之的是新型智能液壓抽油機。展會期間，北京石油機械有限公司（以下稱北石機械）研制的智能液壓抽油機模型重磅亮相，讓參展者眼前一亮。

圖為北石機械研發的新型智能液壓抽油機（來源：中國石油集團濟柴動力有限公司）

“該設備通過井口直連密封、智能調控與材料創新三大提升，實現了油缸與井口的直接連接和鋼圈密封，避免了甲烷氣體的泄漏，具有甲烷零排放等技術優勢。”北京石油機械有限公司副總經理米凱夫說，與游梁抽油機相比，智能液壓抽油機可以實時采集井下工作參數，準確診斷工況，通過智能控制保障作業安全，降低成本費用，提高工作效率。

除了上游的油氣勘探開發領域，中國石油集團寶石管業有限公司研發的智能化油氣集輸用非金屬復合管，適用于油氣集輸、油水混合液的輸送管線智能化監測以及管線的完整性管理。

寶石管業研究院副院長苑清英介紹，該產品通過內置分布式光纖監測系統，實現了光纖傳感技術與柔性復合管的深度融合，讓每米管線都具備感知能力；通過物聯網平臺實時傳輸溫度、壓力、流量、泄漏等關鍵參數，支持AI智能診斷學習，通過“讓產品會說話”的智能感知能力，真正實現了從被動維護到主動預警的管理變革。

走進濟柴動力展區，映入眼簾的是中國石油集團濟柴動力有限公司的智能加油機器人、智能加油機、充電樁產品等產品。

濟柴動力現場工作人員介紹，該加油機器人采用創新的單臂居中倒掛設計，實現了加油島雙側加油功能。該產品超1.7米的機械臂臂展和2.1米的綜合臂展，創下了國內同類產品的最高紀錄；其3D視覺相機具備超強的抗光干擾能力，同樣位居國內同類產品之首。

智能加油機是綜合能源站的重要加注設備，該設備采用32位工業級電腦芯片，雙總線設計，滿足新國標技術要求。全程加油不到120秒即可完成，實現了“足不出車、輕松加注”。（黨勍）