在當前被視作高能耗、高污染水泥行業的寒冬中，江蘇鶴林水泥有限公司卻因多年堅持節能低碳發展，逆勢前行而一枝獨秀，主產品“鶴林牌”水泥產銷量及利潤增幅在行業中仍保持較好水平。
　　該公司總經理呂永忠表示，企業每一項技術改造、創新成果都凝聚著低碳發展理念，可以說，吃的是“節能飯”，享的是“節能紅利”。
　　自去年年初起，受需求銳減和產能過剩雙重擠壓，國內水泥行業進入急劇下行通道。每噸水泥價格在短短一兩年間，就從400元的高位降至200元左右，降幅達到50%。鶴林水泥卻逆勢保持穩健運行，去年在行業產量下降的情況下，公司自身產量同比增長5%以上。更令人矚目的是，2015年鶴林水泥盈利突破2000萬元，成為行業利潤姣姣者。
　　行業寒冬中，鶴林水泥緣何一枝獨秀？“這和企業不斷實施技術改造、創新，堅持低碳發展有關。”鶴林水泥總經理呂永忠說，近些年，瞄準節能降耗和綠色環保，鶴林水泥每年投入數千萬元引進新設備和新技術，綜合能耗和排放逐年走低。在行業陷入逆境后，這些新設備和新技術，又迅速造就企業的成本優勢與行業競爭力，曾經的環保投入兌現為節能紅利。
　　早在2010年，鶴林水泥就投資1.3億元建設余熱發電站。利用水泥生產過程中產生的蒸汽，電站發電供企業自用，形成了熱資源的循環利用。隨后，企業又在去年投入8000萬元，上馬電站二期項目。如今，余熱發電站年可發電1.8億千瓦時，扣除發電成本后，每年能為企業節約電費1億元。
　　提升電機能效，是鶴林水泥節能降本的又一重要舉措。從2012年開始，鶴林水泥和上海一家公司合作，由后者為鶴林水泥的電機、風機、磨機系統，逐步實施基于串接調速、高壓變頻技術的能效改造。整個項目由上海公司投資，改造后產生的節能效益雙方分成。這便是當下流行的“合同能源管理”。
　　通過電機能效的改造提升，鶴林水泥各生產設備的電能消耗有了較大幅度降低，平均降幅達22%。由此，企業每年可以節電4200萬千瓦時，節約標準煤7623噸，僅電費就能節省2310萬元。
　　去年以來，鶴林水泥還投資近億元，對既有3座干法旋窯的篦冷機進行改造升級。在把原先的三代篦冷機更換為四代設備后，水泥窯的每噸水泥熟料、煤耗由過去的106.5公斤降至102公斤，電耗由65千瓦時降到57千瓦時。據此，企業每年可節約標準煤2.2萬噸左右，節電4000多萬千瓦時，共可節約能源成本3800萬元。
　　與此同時，鶴林水泥堅持依托科技進步，實現低碳發展。引進包括助磨、高效選粉、低溫熟料煅燒、礦渣獨立粉磨等技術與裝備，提高整體運行效率，節能降耗。企業在生產經營過程中，結合行業特點，秉承低碳理念，堅持廢物利用優先的原則，努力提高“三廢”資源的耗用量，年三廢資源耗用量達到400萬噸以上。
　　此外，鶴林水泥通過鎮江市低碳城市建設管理云平臺，在物聯網的基礎上，實現了數據的自動采集，匯總，分析。全系統將DCS與ERP系統有效結合，完善電、煤等的自動采集系統。全面實現了資源消耗和碳排放量的自動采集、實時數據分析、自動化核算與監測、預警、動態展示。
　　多個節能技改項目上馬及碳平臺的運用，使得企業的綜合能耗不斷下降，生產成本也隨之降低。而由此騰出的利潤空間，也成為鶴林在此番行業寒流中決勝市場的關鍵。上馬節能項目，既可減少排放保護環境，也能在確保產品質量的前提下，降低生產成本，鶴林多年的節能環保舉措，取得經濟和社會效益的良好統一。最近，公司被工業和信息化部列入綠色轉型試點企業，還獲得“省節能工作先進集體”、“省能源計量示范企業”和“循環經濟試點企業”等榮譽稱號，在全省水泥行業綜合效能排名中，江蘇鶴林水泥躍升為前十強。呂永忠說。
　　鎮江市經信委主任薛峰分析，一般水泥企業的能源成本占整個生產成本的60%~80%。近些年，包括鶴林水泥在內的很多水泥企業，都在努力摘掉頭上的高能耗、高污染帽子。而企業紛紛尋求節能降耗的同時，也拉低了水泥行業的平均生產成本。當行業下行，這一成本便成企業的盈虧乃至生死線。“由此可見，節能降耗就是企業競爭力、生命力，綠水青山也是企業的金山銀山。”
　　（潘春華 王興和）