圖為公司員工正在進行數控機床設備卸貨。（劉 華 供稿）
　　為了提高產能，今年，江南工業集團有限公司將自籌2000多萬元資金用于設備更新改造，重點增加40多臺高、精、尖數控設備，改造50臺普通車床，以徹底解決多產品共線而導致的機加能力不足的難題。
　　該公司技術改造辦已于去年底提前實施今年的年度計劃，完成了31臺設備的招投標和合同簽訂。今年春節前又有20臺設備到廠，為全年任務完成贏得時間。運營管理部制定了今年的普通車床數控化改造方案。目前，有7臺在進行鈑金、電器系統改造，8臺在進行磨導軌、床頭箱鏟刮、絲杠和軸承更換；6臺改造設備已投入使用，其中數控加工分廠1臺，四分廠4臺，六分廠1臺。
　　今年該公司的生產、科研任務大幅增加，軍品幾大關重件的機加能力成為了生產瓶頸。在設備更新方面，公司準備新購近20臺數控設備，解決四分廠一些生產線設備陳舊和機加能力不足的問題；對數控加工分廠已使用十多年的生產線進行設備更新，新增數控設備20多臺。在設備改造方面，考慮到了普通車床床身自然失效已定型，整體剛性較好、穩定性高，將其改造成數控車床繼續使用，不僅省了購置新設備的費用，還節約能耗。普通車床經過數控化改造后，可加工帶有曲線、曲面等復雜形狀零件；可實現加工的柔性自動化，效率比普通車床提高3~7倍；同時擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種功能，降低了操作人員的勞動強度，節省了勞動力（可一人多機，提高效率），縮短了生產周期。
　　（劉華 閻松）