將理論研究成果及設(shè)備改造應(yīng)用于現(xiàn)場后，脫硫鐵損降低了0.43個百分點(diǎn)，脫硫命中率提高到98.52%，脫硫劑單耗平均降低0.39kg/t鐵。筆者近日從攀鋼集團(tuán)研究院獲悉，經(jīng)測算，攀鋼“含釩鈦鐵水高效脫硫工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用”項(xiàng)目年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1500萬元以上，截至目前，圍繞項(xiàng)目研發(fā)申請專利25項(xiàng)，已授權(quán)專利10項(xiàng)。
　　目前，攀鋼集團(tuán)攀鋼釩公司提釩煉鋼廠Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ部釩鈦鐵水脫硫在原有基礎(chǔ)上取得了很大的進(jìn)步。脫硫劑成分、用量及脫硫效率與投運(yùn)之初有明顯改善，但存在脫硫劑消耗大、脫硫過程噴濺大等問題。攀鋼針對現(xiàn)有脫硫劑條件下，結(jié)合提釩煉鋼廠Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ部鐵水預(yù)處理脫硫站存在的問題，首先進(jìn)行了釩鈦鐵水預(yù)處理機(jī)理理論研究，然后對生產(chǎn)過程中存在的噴濺過大的問題進(jìn)行了CFD理論模擬研究，提出了相應(yīng)的設(shè)備調(diào)整改造方案，確保了噴吹脫硫的穩(wěn)定性。
　　據(jù)介紹，該項(xiàng)目通過對現(xiàn)場脫硫預(yù)處理全尺寸模型的建立和模擬計(jì)算，找到了解決冶金過程普遍存在的有關(guān)自由表面和氣固輸送之類問題的解決辦法，為管道系統(tǒng)改在提供了理論依據(jù)。同時，項(xiàng)目應(yīng)用后大大降低了煉鋼成本，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。
　　（孟祥林 梁新騰 曾建華）