華能150萬噸/年CCUS項目八級整體齒輪式壓縮機組下線儀式

沈鼓集團廠區全貌

■孔祥卓

2023年9月7日，習近平總書記在哈爾濱主持召開新時代推動東北全面振興座談會并發表重要講話，指出要“加快形成新質生產力，增強發展新動能。”沈鼓集團作為中國裝備制造業的領軍企業，肩負推動行業創新與轉型的重任，深入學習貫徹總書記關于發展新質生產力的重要論述。

沈鼓集團是中國重大技術裝備戰略型、領軍型企業，是風機、水泵、壓縮機協會理事長單位，是行業標準化委員會和產品質量監督監測中心。主要為石油、化工、天然氣、電力、國防等關系國計民生領域的重大工程提供大型離心壓縮機、大型往復式壓縮機、大型核泵等“工業心臟”的高端裝備?，F有員工5500多人，年產值超過百億元，資產規模超兩百億元。

成立70余年來，沈鼓集團矢志為國擔當，持續打破國際壟斷，實現了能源化工領域幾乎所有核心動設備國產化首臺（套）突破和產業化應用，解決了2000余項“卡脖子”關鍵技術，是行業無法備份的企業，為維護國家五大安全提供了堅實保障，被黨和國家領導人譽為“大國重器、國家砝碼”。

在國際環境與市場需求變化的背景下，沈鼓集團不斷探索與實踐以“新三化”作為引領產業鏈發展新質生產力的重要驅動力，在提升企業核心競爭力的同時，有效促進能源化工動設備產業鏈的環境友好型轉型，實現經濟效益和環境效益的雙重提升。

新三化實踐

以“新三化”-高端化、綠色化、智能化為主線，致力于大型核心裝備的節能降碳技術研發和應用，全面推進綠色供應鏈管理和綠色工廠建設，持續開展核電、氫能、儲能等新能源和清潔能源領域的新產品研制，以數字化、智能化手段打通產業鏈上下游，推進能源化工裝備生態圈國產化建設。

“十四五”期間，沈鼓集團股份有限公司（以下簡稱“沈鼓集團”）以引領能源化工裝備產業鏈高質量發展為目標，保障能源化工行業安全、綠色發展為己任。以“新三化”-高端化、綠色化、智能化為主線，致力于大型核心裝備的節能降碳技術研發和應用，全面推進綠色供應鏈管理和綠色工廠建設，持續開展核電、氫能、儲能等新能源和清潔能源領域的新產品研制，以數字化、智能化手段打通產業鏈上下游，推進能源化工裝備生態圈國產化建設。

沈鼓集團立足于產品特點和企業發展實際，構建以企業為主體、政產學研用相結合的科技創新模式，形成以“兩站四院五中心”為核心、各子公司技術部門為支撐、國外研發機構為補充、產業鏈上下游協同合作的多元化創新體系。

同時建立十多種專業類型、業務能力強、技術水平高的國內頂尖研發技術團隊。在企業內部，打造了一支國內流體機械領域技術實力強、研發設計經驗豐富的人才隊伍；在企業外部，通過院士工作站、博士后工作站以及項目合作等多種方式，引進行業優秀的院士、專家學者服務產業鏈創新發展。

沈鼓集團建設有國家企業技術中心、國家能源大型透平壓縮機組研發（實驗）中心、離心壓縮機技術與裝備國家地方聯合工程研究中心、遼寧省核泵技術重點實驗室等國家、省、市級科技創新平臺22個，是國內“唯一”擁有風機行業研究所、風機產品質量監督監測中心、水泵行業研究所、國家工業泵質量監督檢驗中心的企業，也是國內“唯一”具有核安全一、二、三級泵設計、制造資格與產品業績的企業。建有“國內最先進”的實驗中心，建有國際先進的各類氣動模型、水力模型、轉子振動研究試驗臺23個；擁有核主泵等產品試驗臺39個。

沈鼓集團依托機械工業風機行業質量監督檢測中心、國家工業泵質量監督檢驗中心、中國風機行業研究所、沈陽水泵研究所泵類產品檢驗實驗室等國家級檢測試驗機構，積極開展風機、泵專業技術領域中的標準化工作，積極參與國、行、團標的制修訂工作。近三年來，沈鼓集團主持或參與制修訂GB/T3215-2019《石油、石化和天然氣工業用離心泵》等國、行、團標準38項；國際標準方面，主持或參與了ISO11011:2013、ISO20361:2019等13項國際標準的轉化工作，填補了國內多項產品與技術標準的空白，為行業高質量發展作出巨大貢獻。

沈鼓集團全面總結國產化首臺（套）替代和解決方案的成功經驗，結合重大技術裝備行業動設備產品安全性要求高、結構復雜等特點，構建了“智造強芯”——沈鼓重大裝備國產化首臺（套）突破“I-PDMS”質量管理模式。

該模式以“保障國家能源經濟安全”為使命和宗旨、以“為國家解決能源安全動設備‘卡脖子’問題”為背景，以“高端裝備制造業工業互聯網平臺I”為依托，以與用戶“聯合方案策劃P”“數字化設計D”“智能制造與試驗M”“智能遠程監測服務S”為系統實現過程，為用戶輸出可靠、高效、智能、綠色的核心裝備。通過不斷循環迭代，使能源化工行業“心臟”更強勁。依托該模式，沈鼓集團于2023年獲得中國質量獎和全國質量獎稱號。

全面推進數字化辦公協同、數字化研發設計、數字化供應鏈協同、數字化生產運營、數字化營銷服務、數字化產業鏈協同的落地，打造以產業鏈協同為目標的“智鼎”工業互聯網平臺，實現ERP、MES等20余個關鍵業務系統的數據集成，200多家供應商接入平臺開展關聯業務，建成以沈鼓為“鏈主”的壓縮機產業鏈平臺。實現業務賦能、產業賦能、生態賦能，綜合運用AI、大數據、云計算、區塊鏈、數字孿生等新信息技術，打造鏈接客戶的能力、鏈接員工的能力、鏈接伙伴的能力、鏈接萬物的能力以及數據驅動的能力五種新型能力，牽引和帶動產業鏈整體智能化能力提升。

沈鼓集團持續推進制造+服務的新型經營模式，以"實現工業設備健康管理和智慧服務"為目標，致力于為工業設備制造商、服務商實現產品全生命周期服務賦能，通過打造沈鼓云智慧服務平臺，集工業設備遠程在線監測和全生命周期服務于一體，通過數據集成、建模分析、物聯網和云計算等大數據技術的研發應用，以及大型旋轉機械狀態等監測系統的產品研發，為石化、煤炭、冶金、電力等多個行業客戶提供創新的設備預知性維護解決方案。

“沈鼓云”設備健康管理平臺

持續推進“數字工廠”建設，積極探索人工智能技術的應用場景，沈鼓集團大力推廣生產智能排程的應用，優化數字化生產系統功能，通過大數據等新技術的創新應用，提升質量管理、設備管理數字化水平，以數字化推動生產制造能力的提升。

沈鼓集團建立APS生產高級排程系統，實現了以計劃驅動生產、各級計劃的聯動，排產效率提升8倍。建立MES、EAM、QMS系統，推進生產工藝流程、生產執行過程的全面數字化管理，實現了設備聯網、數據采集、程序傳輸、設備維修、設備OEE和工業大數據的應用。建立車間生產運營系統，實現關鍵數據指標化和可視化，推動生產總體效率提升。

以供應商、外協商的線上協同和線上招投標方式，沈鼓集團實現企業與合作伙伴的供需協調及合作伙伴的生產、質量等業務過程的網絡化監控。不斷推進SRM應用覆蓋范圍，線上招標范圍和供應商接入達到80%以上。建立并推行“電子采購商城”，提高采購效率，降低采購成本，同時促進采購決策的公正和透明，降低采購風險，從而提高企業的盈利能力和市場競爭力。

習近平總書記指出，“綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。必須加快發展方式綠色轉型，助力碳達峰碳中和?！鄙蚬募瘓F積極發展核電、氫能、儲能等新能源和清潔能源。近年來，沈鼓集團在海工、儲氣庫、合成材料、二氧化碳綜合利用、儲能、發電、新能源及清潔能源、迷宮機應用、壓縮機智慧化和固廢處理等新市場均實現突破，全集團新市場訂貨同比增長64%。自主研制的3項重大技術裝備成功入選能源領域首臺（套）重大技術裝備（項目），設計制造的全國首臺百萬噸級CCUS（二氧化碳捕集、利用與封存）項目用二氧化碳壓縮機試車成功并正式投產。

沈鼓集團聯合國內流體機械領域知名高校、科研院所，開展科研攻關，并取得重大突破。完成了“汽輪機驅動減速、增速一體式齒輪箱”等流體機械新型低能耗傳動技術的研發工作。同時，完成新一代10萬等級空分壓縮機、國產首臺120億立方米/年天然氣凈化用大功率高揚程泵等新產品研發，實現新產品效率提升2%以上的節能指標，新產品應用于大型空分裝置、大型天然氣凈化裝置、大型精細化工裝置中，實現系統能效分別提升10%以上。

沈鼓集團不斷探索綠色低碳生產方式，打造綠色制造體系。在廠區污水處理、節能改造方面不斷提升。建設污水處理站和中水回用系統，每年節約新鮮水40萬噸；對蒸汽換熱后產生的冷凝水進行熱量回收，解決5萬平方米辦公樓供暖；完成空氣能節能改造，全年直接節能量161噸標煤，減少二氧化碳排放量434噸。

在原材料采購方面，嚴格按照國家環保相關要求規定，針對供應商每年進行合格供方評價，選用水性涂料代替部分原有漆體，針對工廠可能存在的有害物質及化學品進行梳理、評價和技術論證，全部應用可替代綠色生態材料。

沈鼓集團按照全生命周期理念，以提高工業綠色發展技術水平為目標，加大綠色設計技術、環保材料、綠色工藝與裝備、廢舊產品回收資源化與再制造等領域共性技術研發力度。打造“8+2+N”服務型制造模式，通過再制造等方式延長產品生命周期。

開展智慧能源管理中心的建立及運營管理創新，建立集成網絡技術、無線傳輸技術、物聯網技術、AI計算技術等于一體的大型綜合管理系統。實現能源監控、能源分析、能源管理、能源服務、能源應用五大能源智慧管理核心需求。實施后，僅在空壓機設備上每年節約電量30萬千瓦時以上，綜合節能率達到12%以上。

實施效果與突破創新

沈鼓集團通過重大技術裝備國產化突破并達到世界先進水平，以高質量自主化裝備供給，助力大型化工、天然氣輸送、航天試驗、海洋工程、三代核電等國家重點工程高品質完成。

沈鼓集團經營效益顯著提升。2023年各項指標創歷史新高，營業收入、利潤總額分別同比增長10.0%、27.3%，全員勞動生產率增長9.4%；與2019年比：企業利潤總額增長12倍，全員勞動生產率增長47%。資產負債率下降6個百分點。

同時，作為鏈主企業引領產業鏈高質量發展。沈鼓集團推動關鍵配套件汽輪機、軸承、齒輪箱、干氣密封等80余種國產化，實現產業鏈安全自主可控，行業質量技術創新的基礎能力明顯提升。

沈鼓集團通過重大技術裝備國產化突破并達到世界先進水平，以高質量自主化裝備供給，助力大型化工、天然氣輸送、航天試驗、海洋工程、三代核電等國家重點工程高品質完成。為用戶提供綠色低碳產品，為“一帶一路”國家提供高端裝備和動設備解決方案，成為中國創造、中國質量、中國品牌重要支撐。至今為止，沈鼓集團所有在運行產品助力客戶年均節能降耗40億千瓦時，年均減碳398萬噸，相當于造林16萬畝。

聚焦國家能源結構調整，持續在清潔能源和新能源等新興領域發揮關鍵核心作用，不斷推動能源消費的清潔化、低碳化，提高能源供應的安全性和多樣性。并且有助于促進相關產業的升級和發展，為社會提供更多的就業機會，增強社會發展的可持續性。

在清潔能源方面，依托集成化一體機、儲氣庫用高壓注氣壓縮機等高端新產品，實現天然氣產業鏈核心動設備的全覆蓋;加快三代核電主泵等首臺（套）推廣應用，完成四代核級泵重大裝備研發，全面助力核電產業發展。

在新能源和節能環保領域，累計為石化、煤化等行業提供了近千套灰氫制備及加氫裝置用壓縮機。同時加快推進氫能全產業鏈布局，滿足上游工業副產氫、綠氫、藍氫的制備需求，以及中游氫液化存儲和氫管線輸送的需求。

在碳利用方面，成功研制了國內首個CCUS裝置用壓縮機，該工程每年可利用二氧化碳100萬噸。開發研制的全球規模最大的二氧化碳加氫制甲醇裝置用壓縮機今年已投產運行。

近年沈鼓集團先后榮獲國家級“綠色工廠”、國家級“工業產品綠色設計示范企業”、中國工業碳達峰“領跑者”“服務型制造示范企業”“智能制造試點示范企業”“國家級智能制造示范工廠”等稱號，收獲第二十屆全國質量獎，在國家能源局公布的75項首臺（套）重大技術裝備示范應用中，成為壓縮機和核泵研發制造領域唯一代表，獲得“遼寧省2023年度國有企業推動全面振興新突破”稱號等多方認可。