“氧化鎵制備的功率電子器件可承受更高電壓、更大電流，具備更低導通損耗，產業發展前景廣闊，已成為全球競相布局的戰略高地。”富加鎵業董事長齊紅基在接受中國證券報記者專訪時表示，公司正借助杭州光學精密機械研究所（以下簡稱“杭州光機所”）科創孵化平臺，加快氧化鎵單晶及外延片的產業化進程。

眼下，以人工智能為代表的新一輪科技革命正加速演進，推動科技創新與產業變革深度融合，成為搶占全球產業高地的關鍵。富加鎵業是典型的科技成果轉化案例，齊紅基表示，要推動企業跨越科技成果轉化的“死亡之谷”，打通科技創新產業化通道，打造具有培育能力的孵化平臺。

推進科技成果轉化

“這就是氧化鎵單晶材料。”在富加鎵業的展廳里，齊紅基拿起一塊巴掌大小的正方形晶體材料向記者介紹，“氧化鎵單晶屬于半導體材料。相對于單晶硅，氧化鎵制備的功率電子器件可以承受更高的電壓、更大的電流，具備更低的導通損耗，被稱為第四代半導體材料。基于這些優良特性以及和單晶硅類似的高效制備方法，氧化鎵已成為全球競相布局的戰略高地。”

當前，新一輪科技革命加速演進，推動科技創新和產業變革融合發展，成為搶占全球產業高地的關鍵。富加鎵業本身就是一個科技成果轉化的典型案例。“我們是國內最早開展氧化鎵材料研發的團隊之一，2004年至今已有20多個年頭，在單晶材料制備方面有一定技術優勢。”齊紅基告訴記者。

為解決我國氧化鎵產業鏈源頭材料瓶頸問題，2019年，齊紅基帶領團隊成立了富加鎵業，致力于氧化鎵單晶及外延片的產業化。創業的實踐讓齊紅基深刻認識到，好技術與好產品之間存在巨大的鴻溝。“在科技成果轉化過程中，創始人通常擁有技術優勢，但在團隊組建、公司戰略制定和運營等方面能力欠缺。這會嚴重影響科技成果轉化的成功率。為此，我參加了聯想之星創業CEO特訓班14期的學習，在那里學會了‘搭班子、定戰略、帶隊伍’。”齊紅基說。

“科技人員創業往往面臨‘三缺’：缺資金支持、缺專業人才、缺市場經驗和定義產品及企業運營的能力。”聯想控股董事長寧旻告訴記者，2008年，為了發現和培養科技創業領軍人才，孵化科技創業企業，推動科技成果轉化，聯想控股整合自身與中國科學院的資源，創立了公益性質的聯想之星創業CEO特訓班。

聯想之星總裁、主管合伙人王明耀介紹，成立至今，聯想之星CEO特訓班已陪伴1364名創業者成長，見證了185家國家級專精特新“小巨人”企業的誕生與61家明星企業的成功上市，這些企業分布于半導體、人工智能、生物醫藥、機器人、商業航天等戰略性新興產業和未來產業，很多企業已成長為各自領域的龍頭企業。

同時，聯想之星以特訓班學員和被投企業CEO為主體發起成立創業聯盟，打造科技創業生態圈。“為實現‘助創業者成長為企業家’的使命，創業聯盟已推出WILL大會、星友嘉年華、創業戈壁行、行業Club、星享會、星論壇、星董會、星友基金等多種創業服務活動；多次與機構和資源對接合作，促成千余對星友合作乃至共同創業；已成功舉辦400多場創業活動，服務創業者逾2萬人次。”王明耀表示。

打造科創孵化器

齊紅基告訴記者，成立富加鎵業已經是他的第三次“創業”。此前，齊紅基進行過激光薄膜和大尺寸高性能DKDP晶體生長技術的研究和工程化工作，成立富加鎵業則是其真正意義的創業。齊紅基經歷了科研、工程化、產業化三個階段，扮演過多重角色，這讓他對科技成果轉化有了更深刻的感悟。

“在實驗室里，科研人員追求的是不斷提升材料性能。但對于創業者而言，有更高的綜合要求，必須考慮材料的產業前景、批量制備成本，這首先在觀念上就是一個巨大的轉變。”齊紅基表示，要跨過創新和創業之間的鴻溝，一個有培育能力的孵化平臺至關重要，而富加鎵業的科技成果轉化就是在杭州光機所專業孵化器上進行的。

杭州光機所由中國科學院上海光學精密機械研究所（簡稱“上海光機所”）與杭州市富陽區人民政府于2019年攜手共建，以技術專業性和天使投資打動科創團隊，再以個性化投后管理助力科學家創業，陪伴企業跨越科技成果轉化的“死亡之谷”。

“杭州光機所給孵育企業提供財務、法務、投融資、品牌建設、屬地政府對接等精準服務，為科技成果轉化順利落地創造了有利條件。”齊紅基說，杭州光機所作為“最懂”科學家創業的孵化器，相當于一艘航空母艦，孵育企業則相當于航空母艦上的艦載機。

值得一提的是，齊紅基同時擔任杭州光機所所長，這讓他能夠以不同的視角審視科技成果轉化的未來。

“科技創新是從0到1，成果轉化是從1到10，產業化則是從10到100、1000……從杭州光機所的角度，我們在篩選項目時，科技成果本身只是標準之一，應用場景是否足夠大、解決的應用痛點是否足夠痛、團隊是否愿意全身心投入，都是重要的衡量標準。”齊紅基表示。

加快產業化進程

“這是我們從上海光機所轉移過來的2英寸氧化鎵單晶，很薄，只能切2-3片晶片。而這塊是我們開發的4英寸的氧化鎵單晶，厚度達到12mm，可以切8-10片4英寸晶片，產出效率高，成本大大降低。現在，我們已經能生產6英寸的氧化鎵單晶襯底。”齊紅基告訴記者，富加鎵業持續加快氧化鎵材料的產業化進程。“目前，我們專注于氧化鎵單晶襯底及外延片，已具備明顯的技術優勢。在器件與模塊環節，我們與合作伙伴一起開展工作，加速推進氧化鎵全鏈路產業化。”

齊紅基介紹，氧化鎵產業化的重點是單晶襯底產業化。在這方面，富加鎵業依靠技術優勢和前瞻布局，已實現多個行業“率先”：率先實現6英寸厚單晶襯底制備，達到了半導體器件工藝線產業化門檻；超前布局人工智能領域，率先推出EFG“一鍵長晶”裝備，解決了氧化鎵材料產業化過程中的裝備障礙問題，為單晶產業化奠定了基礎；采用更適合產業化的MOCVD及MBE技術制備外延薄膜，率先獲得行業合作伙伴器件性能驗證。

值得一提的是，2024年9月，富加鎵業打造的國內首條6英寸氧化鎵單晶及外延片生長線在杭州富陽開工建設，預計2025年投入使用。未來，富加鎵業將實現年產萬片的生產規模，為下游客戶提供高質量單晶及外延片，進一步加速該領域產業化進程。

在人工智能技術與實體經濟融合發展的背景下，富加鎵業積極應用人工智能技術加速產業發展。“公司團隊敏銳地意識到人工智能給材料研發及產業化帶來的重大影響，制定了清晰的‘一鍵長晶’及‘智能化長晶’發展路線圖，并率先在國內外布局了相關專利。現階段已實現‘一鍵長晶’，‘智能化長晶’正在數據采集及模型訓練中，相信不久的將來會投入到實際應用中。另外，量子計算技術帶來算力提升，可以在模擬仿真、數字孿生、大數據處理、材料體系設計等方面極大加速半導體材料的發展。”

齊紅基表示，為了推進氧化鎵的產業化進程，實現商業化應用落地，“還需要進一步降低氧化鎵的材料制備成本，以提高市場競爭力。未來，在開展研發的同時，我們會全鏈路推進工程化技術的開發，進一步提高產品的穩定性，降低生產成本，擴大競爭優勢。”